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自动化装备的标准化设计主要包含模块之间接口标准化、人机界面(HMI)标准化、行业互通互联标准化、操作规程标准化。

  人机界面(HMI)也是装备模块化设计对象之一。例如，某些应用场合适宜用触摸屏，但是恶劣环境下金属键更可靠。还有一些行业为了提高可操作性和可靠性，触摸屏和按键都在使用。人机界面还涉及屏幕大小，画面内容、颜色、布局、按键数量、定义、布局等。人机界面既要符合传统使用习惯，又要兼容主流设备的操作模式，符合人机工程设计理念。核心追求是可操作性，尽可能降低对操作者的要求。

  某些行业有设备互通标准。例如，塑料机械行业的EuroMap 27，电力行业的IEC61850，汽车行业的CAN总线等。如果自动化装备设计时就考虑到行业标准，装备设计、采购、生产时会有很多现成的资源可用，这将大大提高设计生产效率、节约成本、缩短产品研发和生产周期。有些行业有一些标准化操作规程，比如FDA/GAMP，必须遵循这些标准。例如，在制药行业，历史数据的详尽程度必须符合GAMP标准，要求对任何事件都有可追溯性。

  模块接口标准化还可能牵涉到传感器、执行器，对于第三方配件的采购，需要慎重对待，尽量采用行业常用的标准，只有与第三方无关时，才选用本公司自己的标准，以提高性能，降低成本。模块接口标准化优点在于提高了部件的互换性，简洁、智能的接口还可以提高装配效率，便于系统维护与诊断。

  模块标准化设计使很多知识、成果沉淀下来，后续可以反复使用，不同设备甚至不同企业之间都可以共享资源。比如奥迪 A4 和大众迈腾共线生产，不同子公司的车型共享部分配件。

定制化整合

  通常生产厂提供给客户一个配置清单，其中某些功能有多个选项，客户依据需要和爱好进行选择。客户选择的过程也是需求、偏好、购买力与装备功能、特性的匹配过程。厂商根据客户选好的配置表，选择相应的标准化模块，搭积木一样把这些模块整合成一台完整的装备，它是一些功能的有机集合，这样就完成了模块整合、系统调试的全过程。

  通常出现的情况是由于定制化的可能组合种类太多，厂商会精简出几个典型的组合，一般消费者只需要选择厂商推荐的几个组合而无权触及组合内选项。部分很专业的工业自动化装备，才需要消费者做一些更深入、专业的选择。

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