常用的聚硫密封胶一般是双组份的，即A组份为(基胶或基膏)、B组份(固化剂)，分别包装，用时再混合，产品易于保存，质量好，固化速度可以调控。
(1)液体聚硫橡胶：是制造聚硫密封胶的主要原料，由于其分子量的大小不同，交联剂的含量不同，有多种牌号供选择，各国的型号也不统一，但可以找出类似的产品(详见表1、表2、表3)。美国、日本以LP表示，德国以G表示，中国以儿Y表示。
(2)增塑剂：可增加产品塑性和柔软性，改善低温性能，降低产品的粘度，可加入较多的填料及补强剂，提高产品的物理力学性能，并降低成本。但增塑剂过量，会降低密封胶的粘结强度，切要牢记增塑剂与液体聚硫橡胶的相容性是非常重要的。如果相容性不好会影响产品质量。
常用的增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯类、氯化联苯、氯化石蜡、邻苯二甲酸丁苄酯、烷基苯类化合物等，这些增塑剂可以单独使用，也可以混合使作，如果采用二种以上的增塑剂混用，有时效果可更好些。
挤塑板是生活当中非常多见的板材之一，挤塑板材具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板，广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。深受挤塑板材厂家青睐。
挤塑板对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。挤塑板材主要分类：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
根据增塑剂含量的多少，常将挤塑板塑烯塑料分为：无增塑PVC，增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。
生产泡沫板的主要原料是什么？都有哪方面的作用？
1、PVC树脂粉：这是主要的原材料，发泡的基材，生产泡沫板材一般采用P-700型PVC树脂，加工时其凝胶化速度快，加工温度相对较低，产品质量稳定，密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中，为提高产品质量，严格控制产品密度和厚度的波动，多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中，从降低生产成本考虑，也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂。很多厂家为了节省成本，而采用了非环保型的PVC树脂粉，所以我们还是要选择一些大厂，选择环保型的PVC树脂粉。
2、PVC稳定剂：在泡沫板材生产过程中，为使物料充分塑化，物料的温度较高；并且板材模具横截面宽，流道长，特别是结皮发泡板材模具的定型段较长，另外，发泡剂在分解过程中还产生分解热，这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能。才能保证产品质量，长期稳定生产。
3、发泡调节剂：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成，其分子结构为核壳结构，在配方体系中作为加工助剂可有效降低塑化温度，促进塑化效果，提高塑化效率，提高熔体强度，减少熔融脉动，防止熔体破裂，显著提高制品表面光滑度。发泡调节剂选择的原则：
塑化速度要合适，熔体强度要足够，熔体流动性要好，不同的产品，如发泡板材、发泡厚板、发泡薄板、木塑发泡板、钢塑发泡板等，所需工艺条件不同，应根据各型号发泡调节剂的基本特性选用不同的型号。选择与相应的泡沫板能够分散良好的发泡调节剂，以保证熔体的均匀性和良好的板面质量。选择良好的内外润滑剂，加入足够的热稳定剂
4、发泡剂：发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，主要用来控制泡沫板的密度及量度。
5、填充剂：在配方体系中，轻质碳酸钙一般用量为10～40份，除作为发泡成核剂使用外，还能降低材料成本，但是其用量过大会使泡孔均匀性变差，影响外观及产品的质量，产品密度难以控制，造成综合成本提高，而且会造成产品的韧性变低