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结构设计受制于建筑专业、业主；建筑专业、业主又大多不懂结构；如《建筑抗震设计规范》规定：“建筑设计应符合抗震概念设计的要求，不应采用严重不规则的设计方案”，建筑平面、立面和竖向剖面宜规则，谁来把关？建筑说了算？结构说了算？建筑（特别是高层建筑）设计方案应该由结构专业定案，但在国内实际上往往无法实施。
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钢构厂房材料是非常关键的，会直接影响到使用性，而且不合格的材料甚至可能会带来严重的后果。小编就钢构厂房材料为大家简单介绍一下。
钢柱标高的控制一般有二种方式：
1. 按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。
2. 按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装弟1节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。
无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。
(四)框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
框架梁应按设计编号正确就位。
为框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的长度。
框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。
腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。
采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。
高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。
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原因剖析：
1)拼接工艺不合理。
2)拼装节点尺度不符合规划要求。
解决办法：
1)拼装构件要设拼装作业台，定为焊时要将构件底面找平，避免翘曲。拼装作业台应各支点水平，组焊中要避免呈现焊接变形。尤其是梁段或梯道的zui后拼装，要在定位焊后调整变形，留意节点尺度要符合规划，不然易形成构件歪曲。
2)自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，不然构件焊后无法纠正。
(3)构件起拱，数值大干或小于规划数值。构件起拱数值小时，装置后梁下挠;起拱数值大时，yifa作挤面标高超标。
原因剖析：
1)构件尺度不符合规划要求。
2)架起过程中，未依据实测值与计算值的出入进行修正。
3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。
解决办法：
1)严厉按钢结构构件制造答应误差进行各步检验。
2)在架起过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工完毕后，都进行上拱度丈量，并在施工中对其他进行调整。
3)在小拼装过程，应严厉操控累计误差，留意采纳办法，焊接缩短量的影响。
型钢构件截面积小，对于建筑物而言，可以增大跨度，增加使用面积和层高，其经济效益可观。