日标型钢：冷轧板带材生产工艺特点薄板带材当厚度小于一定限度（小于1毫米）时，由于保温和均温的困难，热轧很难实现，并且随着钢板宽厚比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也非常困难。
采用冷轧方法可以较好的解决这些问题。
冷轧生产可以提供大量高精度和性能优良的钢板和带材，同热轧相比，它具有以下优点：1.产品表面质量好，不存在热轧板带钢常常出现的麻点、氧化铁皮等缺陷。
还能根据用户要求轧出不同的表面光洁度。
过去的热轧法不能生产的极薄带材（可达、1毫米）。
产品尺寸、厚度均匀、板形平直。
产品性能好，较高的强度，良好的深冲性能等。
可实现高速轧制和全连续轧制。
冷轧板带具有良好的加工性和美观表面，多用作外用钢板和深冲钢板，因此必须避免表面缺陷。
冷轧板带根据表面精整方法不同分成光面和毛面两种，表面精整的差别主要取决于平整辊的表面状态。
毛面精整是使钢板表面具有微小的凹凸度（表面粗糙度R=2---8um），大部分钢板属于毛面（无光）精整，光面精整要求钢板表面光滑，具有金属光泽。
日标角钢SS400：向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。
为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边1mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。
稳住盒、箱。
用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。
b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。
剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。
日标角钢SM490A：另外，高炉渣中总是含有少量的FeO和硫化物。
炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？答：由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。
另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。
比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量。
炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
日标热轧角钢60*30*5，日标热轧角钢铁塔用钢