按照GB/T 18101-2013 中的规定，对难燃胶合板的种类，仅按照燃烧等级和 GB/T 9846-2004 版本中对胶合板的用途进行了分类，但是随着国家政策对烟气、烟毒和应用环境的不断完善，对其难燃防火要求也日趋严格，尤其是 GB/T 9846在随后版本也进行了更新，新版的标准为GB/T 9846-2015 其中对难燃胶合板的分类也需做出相应的修改，所以，国家也将难燃胶合板的标准准备进行重新修订，对此，我们也针对目前难燃胶合板检测存在的问题，提出一下建议
一、难燃胶合板相关检测标准汇总
首先，我们应该了解一下，现行难燃胶合板相关的国家强制执行标准及推荐标准、行业推荐标准。具体如下：
1.国家强制执行标准
GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB 12955—2008 防火门
GB 20286—2006 公共场所难燃制品及组件燃烧性能要求和标识
GB 50222—2017 建筑内部装修设计防火规范
2.推荐性国家标准
GB/T 8625—2005 建筑材料难燃性试验方法
GB/T 8626—2007 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 8627—2007 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB/T 11785—2005 铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法
GB/T 14402—2007 建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定
GB/T 14403—2014 建筑材料燃烧释放热量试验方法
GB/T 17658—2018 难燃木材燃烧性能试验火传播试验方法
GB/T 18101—2013 难燃胶合板
GB/T 18958—2013 难燃中密度纤维板
GB/T 38752—2020 难燃细木工板
GB/T 20284—2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验
GB/T 20285—2006 材料产烟毒性危险分级
GB/T 24509—2009 难燃木质复合地板
GB/T 29407—2012 难燃木材及难燃人造板生产技术规范
3.推荐性行业标准
GA/T 42.1—1992 难燃木材燃烧性能试验方法木垛法
GA/T 42.2—1992 难燃木材燃烧性能试验方法火管法
LY/T 2374—2014 防腐木材和难燃木材中有效药剂透入度测试方法
LY/T 3036—2018 难燃木质材料吸湿性试验方法
SB/T 10896—2012 结构木材加压法难燃处理
二、难燃胶合板生产工艺方法存在的问题
随着科学研究的发展和工业生产技术的进步，胶合板的难燃处理技术也在不断优化完善，以下是难燃胶合板常见工艺方法存在的问题：
1.表面涂刷法存在的问题
该方法是将难燃剂溶液涂刷在胶合板表面（单面或双面）。涂刷次数越多，难燃剂的吸收量就越高，所以要求难燃剂的浓度较高为好。表面涂刷法不需增加额外设备，处理工艺简单，但吸药量少，难燃效果差。
2.常压浸泡法存在的问题
该方法是将胶合板成品置于盛有难燃剂溶液的容器中常压浸泡。在一定时间范围内，随着时间延长，胶合板的吸药量增加，但浸渍时间过长，会使胶合板表板木材组分溶解，降低吸药量。此法设备投资小，操作方便，但成品板的吸药量不大，且表面会出现结晶。
3.加压浸渍法存在的问题
该方法是将胶合板在加压下浸渍难燃剂溶液。此法吸药量高，且胶合板表面不会出现结晶，但经处理的胶合板会变色。若用硼混合物处理，胶合板较黑，设备投资较高。
4.真空加压浸渍法存在的问题
该方法是将胶合板在真空加压状态下浸渍难燃剂溶液。此法吸药量比加压浸渍法高，处理深度也大，但是投资大。同时也可以几种方法联合起来处理（如真空浸渍和涂刷法进行防火处理）。
总结来讲 ，目前，各种胶合板成品难燃处理方法就是通过添加难燃胶粘剂，与难燃胶合板配合使用，起到加强难燃效果，保证达到难燃指标的作用。由于，GB/T 18101-2003发布时间太长，经过十几年的发展，难燃胶合板的防火难燃性能不断提高、物理力学性能也随着难燃工艺的升级不断变化，尤其是相关配套标准的更新，该标准已经无法满足现行室内装饰防火规范要求，也已逐渐无法应对难燃胶合板的防火性能判定要求，难以有效规范我国难燃胶合板的研发、生产和使用市场。
三、难燃胶合板的分类建议
1.按燃烧性能等级分：
a）达到 B1级中 B 级的难燃胶合板，用代号 B1-B 表示；
b）达到 B1级中 C 级的难燃胶合板，用代号 B1-C 表示。
2.按产烟特性分：
a）产烟特性达到 s1 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（s1）或 B1-C（s1）表示；
b）产烟特性达到 s2 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（s2）或 B1-C（s2）表示；
c）产烟特性达到 s3 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（s3）或 B1-C（s3）表示。
3.按烟气毒性分：
a）烟气毒性等级达到 t0 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（t0）或 B1-C（t0）表示；
b）烟气毒性等级达到 t1 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（t1）或 B1-C（t1）表示；
c）烟气毒性等级达到 t2 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（t2）或 B1-C（t2）表示。
4.按燃烧滴落物/微粒等级分：
a）燃烧滴落物/微粒等级达到 d0 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（d0）或 B1-C（d0）表示；
b）燃烧滴落物/微粒等级达到 d1 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（d1）或 B1-C（d1）表示；
c）燃烧滴落物/微粒等级达到 d2 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（d2）或 B1-C（d2）表示。
5.按使用环境分：
a）干燥条件下使用的难燃胶合板；
b）潮湿条件下使用的难燃胶合板；
c）室外条件下使用的难燃胶合板。
6.按表面加工状况分：
a）难燃普通胶合板，包括难燃未砂光胶合板和难燃砂光胶合板；
b）难燃装饰单板贴面胶合板。
四、难燃胶合板燃烧性能检测
参考国标GB 8624—2012，5.1.1章节的要求，难燃胶合板都应该达到阻燃性能B1级别要求，再具体细分到B级，C级，详细指标要求如下：
B级燃烧性能检测指标要求
1.燃烧增长速率指数FIGRA0.2 MJ ≤120 W/s；
2.火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；
3.600 s 的总放热量THR600 s≤7.5 MJ；
4.60 s 内焰尖高度Fs≤150 mm；
5.60 s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。
C级燃烧性能检测指标要求
1.燃烧增长速率指数FIGRA0.4 MJ ≤250 W/s；
2.火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；
3.600 s 的总放热量THR600 s≤15 MJ；
4.60 s 内焰尖高度Fs≤150 mm；
5.60 s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。