玻璃钢一体化污水处理设备(http://www.chemdrug.com/sell/22/)
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水量可以处理范围：1-5000吨。
涉及水质包含：生活污水、医疗(http://www.chemdrug.com/invest/253/)污水、喷涂污水、清洗污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水等等等等。
厌氧消化的*个阶段为水解酸化阶段。复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类等。这个阶段主要产生较gaoji脂肪酸。
由于简单碳水化合物的分解产酸作用，要比含氢有机物的分解产氨作用迅速，故蛋白质的分解在碳水化合物分解之后完成。
含氨有机物分解产生的NH3除了提供合成(http://www.chemdrug.com/article/8/)细胞物质的氮源外，在水中部分电离，形成NH4NO3，具有缓冲消化液pH的作用，故有时也把继碳水化合物分解后的蛋白质分解产氨过程称为酸性减退期，反应为：
②厌氧消化的第二阶段为产氢产乙酸阶段。在产氢产乙酸细菌的作用下，*阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2。在降解奇数碳有机酸时除了产氢产乙酸外还产生CO2，如：
③厌氧消化的第三阶段 为产甲烷阶段。产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO2、H2等 转化为甲烷。此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷；前者约占问题的1/3，后者约占2/3，反应为：
上术三个阶段的反应速度依废水的性质而异：在含纤维素、半纤维素、果胶和脂类等污染物为主的废水中，水解易成为反应速度的限制步骤，简单的糖类、淀粉、氨基酸和一般的蛋白质均能被 微生物迅速分解；对含这类有机物为主，则产甲烷易成为反应速度的限制步骤
虽然厌氧消过程从机理上可分为以上三个阶段，但是在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的动态平衡。这种动态平衡一旦被pH、温度、有机负荷等外加因素所破坏，则*先将使产甲烷阶段受到掏，其结果会导致低级脂肪酸的积存和厌氧进程的异常变化，甚*会导致整个厌氧消化过程程停滞。
2.厌氧微生物处理影响因素
厌氧处理系统比较复杂，要使其更好运行，*先要注意控制厌氧处理效率的一些基本因素。
控制厌氧处理效率的基本因素包括：
①温度；②pH；③有毒物质；④营养物质的配比；⑤搅拌。
①温度
温度是控制厌氧消化的主要因素。温度适宜时，细菌发育正常，有机物分解完全，产气量高。细菌对温度的适应性可分为低温、中温和高温三个区：低温消化10℃～30℃；中温消化30℃～35℃；高温消化50℃～56℃。在0℃～56℃的范围内，甲烷细菌并没有特定的温度限制，然而在一定温度范围被驯化以后，温度的变化就会妨碍甲烷细菌的活动，尤其是高温消化对温度的变化更为敏感。因此在消化过程中要保持一个相对稳定的消化温度。温度对消化的影响见图6-3，可见各种甲烷菌适宜的温度区域是不一致的。
②pH
甲烷细菌生长适宜的pH范围约在6.8～7.2之间，如pH低于6或高于8，生长繁殖将大受影响。产酸细菌对酸碱度不及甲烷细菌敏感，其适宜的pH在4.5～8之间，其pH范围较广。所以在用厌氧法处理污泥或废水的应用中，由于 有机物的酸性发酵和碱性发酵在同一构筑物内进行，帮为了维持产生的酸和形成的甲烷之间的平衡，避免产生过多的酸，应维持处理构筑物内的pH在6.5～7.5(*好在6.8～7.2)的范围内。在实际运行中，挥发酸的控制在高pH更为重要，因当酸量积*足以降低pH时，厌氧处理的**已**下降。在正常运行的消化池中挥发酸(以醋酸计)一般在200～800mg/L之间，如超出2000mg/L，产气率将迅速下降，甚*停止产气。挥发酸本身不毒害甲烷菌，但pH的下降会抑制甲烷菌的生长。如pH低，可加石灰或碳酸钠，一般加石灰，但不应加得太多，以免产生CaCO3沉淀。
MBR是将生物降解作用与膜的高效分离技术结合而成的一种新型的高效污水处理与回用工艺。膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。80年代以来，该技术愈来愈受到重视，成为水处理技术研究的一个热点。
原理
HH-MBR反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。MBR技术用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（SRT）完全分离，这样大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身的生长、繁殖.使有机污染物降解。膜组件通过机械(http://www.chemdrug.com/sell/22/)筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。生物处理系统和膜分离组件的有机结合，不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度，还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间，加强了系统对难降解物质的去除**。由于出水悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，特别适合于中水回用处理,是二十一世纪高科技在水处理中的应用热点。工艺特点
1．水力停留时间短，污泥停留时间长；
2．微生物浓度可提高2-3倍以上，生化效率高，剩余污泥少，排泥周期长；
3．可处理氨氮浓度较高的废水；
4．大幅度减少了占地面积，节约了土建投资；
5．出水水质好，可达到《生活杂用水水质标准》及回用的要求，避免了水资源的浪费；
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中*普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
反渗透亦称逆渗透（RO）。是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
特点：常温条件下，可以对溶质和水进行分离或浓缩，因而能耗低； 杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质；较高的水回用率；分离装置简单，容易操作和维修。
应用范围：
太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药(http://www.chemdrug.com/)、电子等行业用水的前期制备； 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个*域。