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日本蕞初关于轻型型钢的技术资料主要是来自于欧美的文献和留学人员从海外带回来的资料。八幡制铁株式会社的清水泰95年和954年分别从美国带回了AISI的规格书及钢结构设计手册。之后，户佃制造所利用二战时生产铁管的冷处理成型机开始试着制造轻型型钢。中之岛制钢株式会社也于954年月开始试制轻型型钢。以上这些就是日本蕞初制造轻型型钢的雏形。
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原材料及成品进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样。
谈到钢结构隔层，现阶段，建筑企业如何进行钢结构隔层施工，基本施工工艺情况怎么样?以下是小编小编整理建筑术语钢结构隔层基本介绍：
钢结构夹层亦称工作平台、钢结构平台或钢平台。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构zui大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。
隔层钢结构施工工艺：
1、国标工字钢材，角铁用40*40*3，跨度超过4.5m的两边用槽钢加柱，使承重每平方米达到250公斤以上。
2、确定好高度后以一点认定水平，打好水平线，墙上开孔直径大于主钢型号，按此施工。
3、开槽或打孔时在墙体没有原预埋件或钢筋时，将工字钢放墙6-8cm。如果遇到原墙体有钢筋或预埋件而无法进行继续开孔或开槽时，工字钢或槽钢即与其满焊接。相应大小的槽钢位置在与工字钢平行的两边墙壁上，并用膨胀栓加固。
4、工字钢间距600mm(边到边)，角铁间距600mm(边到边)。
5、铺设木板：木板采用厚2.2mm厚环保衫木木板。
钢结构隔层工艺施工注意事项：
1、边角固定宜采用植筋法，不要轻易地破坏主梁。
2、钢筋一定要采用国标罗纹钢并且两层或四层捆扎成网,间隔在150-200mm
3、选择合格的水泥产品和河沙。(水泥425# 600标号, 河沙，山石， 比例为1:2:3 搅拌均匀，并用专用震动仪震动。采用植筋 )
4、楼板后期养护要做足。(建议不低于半个月)
5、跨度过大时，须请专业的土木工程师进行计算，避免过重造成危险。
6、配筋要合理。混凝土楼板配筋只要设计是合理的,即使发生重大变化时能起到预警作用。
7、我们把楼板配筋分适筋、少筋、超筋。
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网架整体吊装(提升)
1.钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
2.钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
3.制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。
4.试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200-300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
5.连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。
6.逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。
高空合拢
1.网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
2.检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
3.标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
4.己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
5.网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
6.网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3-5mm的余量。
7.网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：