当从事服务行业的时候，证书是你资格的说明，让客户知道给提供服务的公司及人员是正规的，有资格的。这个行业门槛较低，没证的也能接单子做服务，但可能只是些小客户，接大项目会受限。
1.盲目大拆大卸
有些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，导致不能准确判断故障部位，就只凭着“大概、差不多”的思想，盲目的对机械大拆大卸，结果不但排除不了故障，还因为维修技能和工艺较差，导致出现新的问题。
因此，当机械出现故障后，要及时用检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
2.盲目更换零部件
工程机械故障的判断和排除相对来说要困难一些，然而，有些维修人员却一律采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为其可能是导致故障发生的零部件，就一律更换，如此一个一个更换试验，结果非但没排除故障，反而把不该更换的零部件随意更换了，这不仅增加了客户的开支，还造成了严重的浪费。毕竟有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，造成严重浪费。
盲目更换零部件的习惯一定要及时纠正，大家在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
3.不检查新件质量直接装配
在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不正确的。目前市场上出售的零配件参差不齐，质量无法确定，一些假冒伪劣配件容易鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常会引起故障的发生。
因此，在更换新配件前，一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，杜绝因其而引起不必要麻烦。
4.不注意配件型号导致代用错用
在工程机械行业，配件代用或错用的现象依然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，会影响设备的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解的比较少，认为只要能装上就行，而不考虑能否发挥机械的技术性能，即使零配件型号不符的也都直接按装上去。因此维修人员在进行维修时，应当尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。
5.乱用螺栓
行业内，乱用螺栓的现象还是比较突出。因螺栓性能、质量不符合技术要求，而导致维修后机械故障的情况屡见不鲜。维修人员都应该知道，工程机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的，强度大、抗剪切力强、确保联接、固定可靠。不过，在实际维修作业中，如果发现这些螺栓损坏或缺失，而一时又找不到标准螺栓时，有些维修人员就会随意取来其它螺栓代替，或者自行加工代用。然而，若是这些螺栓材质差或加工工艺不合格的话，将会为设备的后期使用埋下故障隐患。
比如，有些部位需用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓的，维修人员却使用普通螺栓代替，从而导致出现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象;再比如，有些螺栓经使用后会出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求规定拆装几次后必须换新的螺栓，若是维修人员不了解这些情况，再多次重复使用不合格的螺栓，将会导致机械故障或事故的发生。
因此，在维修时，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。
6.螺栓拧紧方法不对
工程机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩的要求，如用喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等。
不过，有些的规定拧紧力矩，有些则是规定拧紧角度，同时还有规定了拧紧顺序的。一些维修人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不按规定力矩及顺序拧紧(有的根本不了解有拧紧力矩和顺序要求)，不使用扭力(公斤)扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。
要知道，力矩不足，螺栓易发生松脱，导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏油、漏气；而力矩过大，螺栓则易拉伸变形，甚至断裂，有时还会损坏螺纹孔，影响修理质量。所以，在维修工程机械时，一定要按规定的力矩和顺序拧紧螺栓，防止因螺栓拧紧力矩过大、过小或顺序不当而导致机械发生故障。
7.不注意检查零部件配合间隙
柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等，不同的机型都有严格的要求，在维修时必须进行测量，对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。
然而，在实际维修工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少，因此而导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障现象时有发生，有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏的事故发生。维修人员在维修时，一定要注意这个问题，若有此习惯的，也一定要及时改正，避免造成损坏。