四会市结构改造加固。轻质钢结构房建造。钢结构构件施工，
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外包式钢柱脚翼缘外侧混凝土保护层的厚度不应小于00mm，短柱的截面可为钢柱边长加00mm，其配筋率应不小于0.%，竖向钢筋沿周边的间距应不大于00mm，四根角筋的直径应不小于φ0，每边中间的附加钢筋应不小于φ6，箍筋一般取φ0@00，靠近基础顶面应增设三道φ@50加强箍筋，竖向钢筋应锚入柱脚底板下不少于35d。
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十分析内容选择和计算，选中地震计算和线性分析，确定后进行地震荷载计算和结构线性内力计算：
单层钢结构厂房有哪些结构体系与布置：
1、单层钢结构厂房的横向抗侧力体系，采用屋盖横梁与柱顶钢接或铰接的框架、门式刚架、悬臂柱或其他结构体系。厂房纵向抗侧力体系宜采用柱间支撑，条件限制时也可采用刚架结构。
2、钢骨架的zui大应力区在地震时可能产生塑性铰，导致构件失去整体和局部稳定，故构件在可能产生塑性铰的zui大应力区内，应避免焊接头;对于厚度较大无法采用螺栓连接的构件，可采用对接焊接缝等强度连接。
3、屋盖横梁与柱顶铰接时，采用螺栓连接。当横梁为实腹梁时，为节点连接具有足够的承载能力，节点和连接在构件全截面屈服时不发生破坏，梁与柱的连接以及梁与梁拼接的受弯、受剪极限承载力，应能分别承受梁全截面屈服时受弯、受剪承载力的1.2倍。
4、柱间支撑杆件应采用整根材料，超过材料zui大长度规格时可采用对接焊接缝等强拼接;柱间支撑与构件的连接，不应小于支撑杆件塑性承载力的1.2倍。
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一、钢结构加工制作工序
二、钢结构加工制作前的生产准备
技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
材料准备：采购、检验、储存。
机具准备：运输、加工(切割、制孔、边缘加工等)、焊接、涂装、检测。
劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
三、钢结构加工制作工艺
1.放样、号料
1)放样
钢结构制作工艺中的弟1道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
内容：核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.
用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
加工余量3～5mm(焊接收缩量、切割、铣端)，允许偏差±1mm。
目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料
2)号料(划线)
根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
工作内容:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。
集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法
2、切割(下料)
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。
气割
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用zui广泛的切割方法。
直线气割机
机械切割
在节点荷载作用下，各杆件主要承受轴向的拉力和压力，能充分发挥材料的强度，节省钢材。