西门子中国-工控机代理商
西门子中国有限公司授权合作伙伴——湖南西控自动化设备有限公司，作为西门子中国有限公司授权合作伙伴，湖南西控自动化设备有限公司代理经销西门子产品供应全国，西门子工控设备包括S7-200SMART、S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP等各类工业自动化产品。公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统
集成和硬件维护服务的综合性企业。
西门子中国授权代理商——湖南西控自动化设备有限公司，本公司坐落于湖南省中国（湖南）自由贸易试验区长沙片区开元东路 1306 号开
阳智能制造产业园一期 4 栋 30市内外连接，交通十分便利。
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的业务范围涉及工业自动化科技产品的设计开发、技术服务、安装调试、销售及配套服务领域。
停靠位置数（字节 12）当调试机床时，机床的停靠位置数量（*多 12 个）是静态存储的。它与接口中停靠位置数 据块的数量是一致的。 A.1.8 机床状态（字节14） 机床状态报告给主计算机。字节 14 必须由 OEM 通过 PLC 置位。 位号 功能 访问方 0 机床有效 PLC 1机床故障 PLC 2 重启机床 PLC 机床状态 字节 14 必须由 OEM 通过 PLC 提供。 当从OpcUaAdv.MachineStatus 读取机床状态时，OPC UA Advanced 会做出以下响应： OpcUaAdv 的位1。MODE_PLC OpcUaAdv 的位 0。 MachineStatus OpcUaAdv 的位 1。MachineStatus OpcUaAdv 的位 2。 MachineStatus 状态预留 1（字 16 - 17）和预留 2（字18 -19） 机床制造商可以根据需要通过 PLC 使用这些变量。变量值将报告给主计算机。这些变量值之后由主计算机进行评估和后续处理。 A.1.11 机床的停靠位置信息 简介停靠位置数据包括各个机床位置、加位置置、输入/输出位置。 机床位置的数量存储在 OPC UA Advanced DB全局数据“停靠位置数”中。 提供了以下的停靠位置数据： 表格 A-2 停靠位置数据 数据元素 短名 数据类型停靠位置状态（字节 20+ [n * 12]） 必须为每个停靠位置在 OPC UA advanced DB 中附加一个 12 字节的数据块，从字节 20开始。 n = 停靠位置数 第 1 个停靠位置 = 0 第 2 个停靠位置 = 1 .... 以此类推 *多可使用 12 个停靠位置。状态有以下几种： • 位 0 = 故障 • 位 1 = 禁用 位字段描述停靠位置的当前状态。这些位由 PLC进行置位。如果没有位被置位，则停靠位置 被使能。 “Fault”位根据 I/O 信号进行置位或清零。故障原因通过“报告”函数ReportWpcErrorEventType 发送到主计算机。 PLC 不会在“故障”状态的停靠位置之间执行任何托盘输送。如果停靠位置为“禁用”状态，输送系统则无法使用该停靠位置。 工件托盘状态（字节 21 + [n * 12]） 表格 A-3工件托盘状态 位号 功能 状态 置位/复位 0 新运送（不带程序分配） 1 PLC/主计算机
S-Interface
AS-Interface – 智能通信标准，用于现场层至控制器系统的通用连接
AS-Interface (AS-i) – 更准确地说，是执行器-传感器接口 –是一种现场级智能总线系统。该总线系统可以比任何一种其它系统更简便、更灵活、更高效地将现场中的全部传感器和执行器连接至上层控制系统。
复杂自动化系统的结构并非总能一眼看出。带大量具备实时性要求的设备的现场级，尤其必须拥有清晰的结构。
这正是 AS-I 现场总线可以提供的：AS‑i 网络中，采用简单的双芯电缆（一种黄色的 AS‑i 电缆），*多可将 62个总线节点连接至 AS‑i 主站，而且，还可以同时向该些主站和总线节点供电。该标准适用于实现恶劣环境中的可靠数据传输，而且，还对AS-interface 提供了高程度的保护功能。
例外：加工未进行计划。此状态会导致主计算机执行程序分配。当程序被分配后，主计算机会设置“已计划加工”状态 （状态 2）。 已计划加工（字节 21，位 1）对于状态为“已计划加工”（状态 2）的工件托盘，一旦生效的加工完成，PLC 就会设置状态 “准备程序选择”（状态 4）。准备程序选择（字节 21，位 2） “准备程序选择”（状态 4）的前提条件是主计算机为该托盘分配的程序已经加载到 NC 中并被选择用于加工。 程序选择完成（字节 21，位 3） 当程序已被选择时，主计算机会为相关的工件托盘设置“程序选择完成”状态（状态8）。 PLC 现在可以启动 NC。但是，机床制造商有责任确保，只有在所有安全相关要求都满足时， PLC 才会启动NC，例如：防护门关闭等。 加工已开始（进行中）（字节 21，位 4） 一旦加工已经开始，PLC 便会设置状态“进行中”状态（状态16）。当加工完成时，PLC 会 为相应的工件托盘设置状态“加工已完成”（状态 32）。状态为“加工已完成”（状态 32）的工件托盘会由 PLC 单独输送到卸载位置。 加工已完成（字节 21，位 5）当设置了“后续加工”标识符时，工件托盘会留在加工位置上。作为对状态“加工已完成” （状态32）的响应，主计算机会再次设置状态“已计划加工”（状态 2）。作为后续响应， PLC 会使用状态“准备程序选择”（状态4）提示主计算机选择下一个工步的程序。其余的 操作顺序与 初始加工相同。 加工已中止（字节 21，位 6）当工件托盘在故障后不再进行加工时，会设置状态“加工已中止”（状态 64）。该标识符尤其可能会出现在无人值守的生产中。带有此标识符的工件托盘不能被输送到另一台机床上 执行其他操作。它只能被输送到存放位置。未计划加工（字节 21，位 7） 会为由 TPS 输送用于周转存放的工件托盘分配状态“未计划加工”（状态 128），而不是状态“新运送”（状态 1）。TPS 将此信息传送给 PLC。