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试吊(提升):正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地00-300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固,同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。
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在建筑钢结构中,对钢柱的定位是重要环节。通过对钢结构轴的定位,确保进场施工的宽窄度,方便建筑施工现场内外材料的装配,工程模块的正常开展。
拱形钢结构在日常生活中比较少见,所以了解起来比较难,但深入了解会熟悉它的优缺点从而更好的按需选择。小编小编就拱形钢结构和大家简单说明一下。
优点:能耐久,且养护、维修费用少;外型美观;构造较简单,有利于广泛采用。
缺点:由于它是一种推力结构,对地基要求较高;对多孔连续拱桥,为防止一孔破坏而影响全桥,要采取特殊措施或设置单向推力墩以承受不平衡的推力,增加了工程造价;在平原区修拱桥,由于建筑高度较大,使两头的接线工程和桥面纵坡量增大,对行车极为不利。
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钢构施工技术
一、钢构施工材料
1、钢结构工程中,常用钢材有普通碳素钢、碳素钢、普通低合金钢等三种。
2、钢材的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
3、钢材进场正式入库前严格执行检验制度,经检验合格的钢材方可办理入库手续。
4、钢材的堆放要便于搬运,要尽量减少钢材的变形和锈蚀,钢材端部应树立标牌,标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。
二、钢结构构件的制作加工
(一)准备工作
钢结构构件加工前,应先进行详图设计、审核图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。
(二)钢结构构件生产的工艺流程和加工
1、放样:包括核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板和样标作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2、号料:包括检查核对材料,在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等。号料应注意以下问题:(1)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。(2)应有利于切割和零件质量。(3)当工艺有规定时,应按规定取料。
3、切割下料:包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
4、平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
5、边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
6、滚圆:可选用对称三轴滚圆机,不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
7、煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时,一定要控制好温度,满足规定要求。
8、制孔:包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强螺栓连接孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法,有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行,不便用钻床时,可用电钻、风钻和磁座钻加工。
9、钢结构组装:方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
10、焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤,要选择合理的焊接工艺和方法,严格按要求操作。
11、摩擦面的处理:可选用喷丸、喷砂、酸洗、打磨等方法,严格按设计要求和有关规定进行施工。
12、涂装:严格按设计要求和有关规定进行施工。
也有多人说是5KG,他们都说是做过多年的钢结构,和安装的!真不知道哪个是对的哦!