石灰的参数指标：
1、有效钙控制精度：0.5%；
2、ph值控制精度：0.01；
3、搅拌器：0~600RPM，可任意调节；
4、供电条件：220V、50Hz；
5、实验环境条件： 0℃~60℃；
6、外形尺寸：350*480*600,300*180*180。
石灰功能优势为：
1、实现了有效钙检验的完全数字化、智能化、高精度、率；
2、将DSP技术应用到了有效钙检测中，促进了石灰质量控制的技术升级；
3、自动生成检测曲线，实现了石灰有效钙检测的实时；
4、具有溶度的自动标定系统，自动修改系统参数；
5、实现了石灰有效钙检测数据的自动采集、分析、计算和存储；
6、检测结果随时导出功能，便于数据备份；
7、有效避免了人为操作引起的误差或错误。
保证宽松的原、燃料供给条件。
气体燃料要考虑其热值及压力。
需要制定合理的煅烧制度：理论分析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构、燃料供给、窑体传热速度及CO2气体扩散等）环境制约，加热高温度和供热能力就相应调整。
必须制定合理的煅烧制度。
因构成白云石的化学成分对酸性物质不敏感，白云石具有更佳的耐候性。
般说来，人们通常用硬度测试法和酸性测试法这两种方法来区别石灰石和白云石。
摩氏硬度测试法（MOH）是种简单的机械测试法，即用另外种已知硬度的金属来刮擦这种石材。
由此测得白云石的硬度值介于3到4之间。
而酸性测试法则是将稀释后的涂布到石材表面。
该类产品一般加入20%～40%的超微细重钙母料，可达50%左右，母料中重钙粒度小、分布窄、卫生指标高，在降低产品成本的同时，要达到提高吸湿性和优异的外观、手感等要求。
注塑制品用途广泛、品种繁多，由于注塑工艺是在短内（几秒或几十秒）物料在熔融状态和高温、高压生产工艺下，注射到模具型腔内并急骤冷却凝聚。