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焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T303《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T303《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8的规定。
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碳当量计算评定法。热影响区蕞高硬度试验评定法。③插销试验临界断裂应力评定法。
结合高层钢结构的工艺流程与特点(构件验收→吊装→高强螺栓→焊接及其检测→压型钢板与栓钉)，对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：①塔吊的选择、布置及装拆;②构件进场、验收与堆放;③吊装;④测量控制;⑤焊接;⑥工期及质量控制;⑦安全施工。下面是小编带来的关于超高层钢结构施工技术的内容介绍以供参考。
塔吊的选择、布置及装拆塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m(其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m。
附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
吊装吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区，由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为：
平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件全部吊装完成后，进行的校正。
竖向吊装顺序(以一柱三层为例)：先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架粱→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。
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说到钢结构隔层安装，现阶段，我国建筑企业如何进行钢结构隔层施工安装，基本安装工艺内容情况怎么样?基本概况如何?以下是小编小编整理建筑术语钢结构隔层安装基本介绍：
钢结构夹层亦称工作平台、钢结构平台或钢平台。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构zui大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。
小编小编结合钢结构隔层安装施工工艺，主要包括：(1)钢结构构件的预检和配套(2)钢柱基础检查(3)标高块设置及柱底灌浆(4)钢构件现场堆放(5)安装机械的选择(6)安装流水段的划分等内容，其中钢结构安装机械的选择内容情况如下：
高层钢结构安装皆用塔式起重机，要求塔式起重机的臂杆长度具有足够的覆盖面;要有足够的起重能力，以满足不同部位构件起吊的要求;钢丝绳容量要满足起吊高度要求;起吊速度要有足够档次，以满是安装需要;多机作业时，臂杆要有足够的高差，以各起重机安全运转。各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身相碰。
如用附着式塔式起重机，锚固点应选择钢结构便于加固、有利于形成框架整体结构和有利于玻璃幕墙安装的部位。对锚固点应进行计算。
如用内爬式塔式起重机，爬升位置应满足塔身白由高度和每节柱单元安装高度的要求，塔式起重机所在位置的钢结构，在爬升前应焊接完毕，形成整体。
塔式起重机的具体选择和使用可参考有关施工手册。
对于跨度小于5米的可以使用非标工字钢，跨度大于5小于6米的可以使用-8工字钢焊接主梁。