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钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为安全，堆垛高度一般不超过米和三层。
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焊接质量要求：焊缝质量等级，无损探伤要求，如拼接焊缝质量等级应达到一级，要求00%探伤，二级焊缝0%探伤，涉及到无损检测费用的计算。
钢结构制作质量未达到要求
弟1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心;翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多;使用C*2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小;手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重;焊渣飞溅未干净。
第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μm);油漆前杂质未干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。
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钢结构住宅代表了未来的住宅发展新模式，它与传统的砖混结构和钢筋混凝土框架结构相比，在使用功能、设计、施工、综合经济效益等方面具有明显的优势。下面是小编带来的关于高层钢结构住宅的优势的内容介绍以供参考。
一、钢结构重量轻、抗震性能好钢结构住宅是以工厂化生产的钢梁、钢柱为骨架，同时配以轻质墙板等新型材料作为围护结构和内隔墙建造而成。它与同面积的建筑楼层相比，钢结构住宅楼的重量可减轻近30%.同时，由于钢材具有较强的延展性，能较好地地震波力，防震性能好，尤其适用于高层建筑。
二、钢结构建筑占地面积小，具有良好的空间感越来越多的者开始意识到开放的空间比有承重墙占据的空间更有价值，没有人可以预测未来10年里住户的需要。但是者为了确保住宅楼的人住率，就考虑到住宅楼空间利用的灵活性，因此，除尽zui大可能减少占地面积以外，楼内空间的灵活性以及自由发挥度也是今天和未来理性者考虑的问题。
三、钢结构住宅的综合效益高于传统的住宅体系无论是混凝土还是钢材，结构材料成本在总成本中所占的比例还不到10%，也就是说，用钢材还是用混凝土对整个建筑造价的影响并不大。然而从回报以及节约空间、增加空间利用灵活性的角度来看，可以大大地降低其综合造价。首先，者都希望尽可能长久地产生利润，尽可能快地收回成本，尤其在一些大城市的中心地带，单位面积的租金持续不断地上升，每平方厘米的空地都是黄金，可以说是寸土寸金!尽可能增加可利用面积，甚至不惜掏取被结构柱子所占据的空间，这是设计师们考虑的问题。其次，钢结构住宅工期短，可以加快;自重轻，可以减少基础部分的;建筑地基费用少，施工机械化程度高等因素，都使钢结构住宅的发展具有极强的竞争力和良好的市场前景。
四、钢结构建筑以其特有的环保优势而备受青睐钢结构建筑现场作业量小、无噪声、不污染周围环境。传统建筑用的实心粘土砖，因大量浪费土地资源、污染环境已被禁止使用。相反，由于钢结构住宅易于实现工业化生产、标准化制作，可以采用节能、环保的新型墙体材料与之配套，因而健康、环保、抗震的钢结构住宅，符合我国住宅产业化和可持续发展的要求，是我国现代化住宅建筑发展的必然趋势。
工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。