SZSTK蓄电池NP12-65AH SZSTK蓄电池型号
蓄电池主要特点：
针对USP应用所设计
寿命长（25摄氏度浮充使用，设计寿命高达5~8年）
更安全（壳体采用阻燃材料，产品通过UL安全认证）
自放电小（存储时间长达1~2年）
密封性好（密封反应达99.9%以上）
服务（3年保修，）
1、电池抗深放电能力强，100％放电后仍可继续接在负载上，在四星期内充电可恢复原容量。
2、由于电池为胶状固体，
所以电解质浓度均匀，不存在酸分层现象。
3、酸浓度低，对极板腐蚀弱，并采用的管式极板，因此电池寿命长。
4、电池极板采用无锑合金，电池自放电极低。20°C下存放两年后，还有50％以上的容量，即两年内不需补充电。
5、承受深放电及大电流放电能力，具有过充及过放电自我保护性能。
6、凝胶电解质，无内部短路。热容量大，热消散能力
强，能避免一般蓄电池易产生的热失控现象，因而在高温操作时极为可靠，电池不会产生“干化”现象，工作温度范围宽。
7、采用高灵敏低压伞型气阀（德国阳光公司），使蓄电池使用更加。
8、采用多层耐酸橡胶圈滑动式密封，保证了使用寿命后期极柱生长时的密封性能
蓄电池性能的优越性：1.内部为凝胶电解质，无游离电解液存在。在强充情况下，不会出现渗漏电解液现象。2.电解质约有20％容馀份量，因此在高温操作或过量充电时仍极为可靠，电池不会产生“干化”现象。电池的高低温度范围较宽。3. 采用高灵敏低压单向气阀，能保证及时排放过压气体。电池不会出现渗漏或鼓胀的现象。电池完成密封，不需要特殊通风设备。4.2V单体已达标称容量 （2500Ah），所以电池均匀性很好，允许不同容量，什致不同生产年份的新旧电池进行串，并联混合使用。电池组相互间不会产生“环流”现象。5.胶体电 解质上下浓度一致，不会产生酸分层现象。因此反应均匀，在高倍率放电情况下，极板不会变型而导致内部短路。6.因此可造成高柱状型电池，占地面积小（如 3000Ah/48V电池组占地仅2.9平米）。200Ah-1500Ah单元有竖放式/卧放式可供选择。7.电解质的浓度低，为1.24Kg/L，因此 电池使用寿命较长，在常温20下达1820年。内部有深度放电保机制，深放电后的电池仍能联接在负载上。在四周内充电也无损电池的性能。经充电后很快恢复 电池的标称容量，也不会影响电池的寿命。
骆俊蓄电池内部失水的原因：铅酸蓄电池失水会导致电解液比重增高、导致电池正极栅板的腐 蚀，使电池的活性物质减少，从而使电池的容量降低而失效。铅酸山特蓄电池密封的难点就是充电时水的电解。当充电达到一定电压时（一般在2.30V单体以 上）在蓄电池的正极上放出氧气，负极上放出*气，产生电解液水分的流失。因此必须严格控制充电电压，不能过充电，造成蓄电池失水。根据实际测试情况，出现 蓄电池故障基站中大部分电池都存在电池失水问题，分析原因是由于蓄电池厂家对于安全阀的控制也存在一定问题。目前规定的安全阀开启压力是15Kpa以 上，而实际运行中由于同一品牌普遍出现山特蓄电池失水，所以对山特蓄电池安全阀的控制压力，不得不进行认真研究。建议同厂家积极联络，并对目前安全阀开启 压力进行测试，以甄别失水原因
SZSTK蓄电池NP12-65AH SZSTK蓄电池型号
锂离子(Li-ion)是汽车和工业应用的技术,到2030年仍将如此,目前已成为不同应用批量生产和部署的标准电池。对更高能量密度的主要要求是实现更长行驶里程,这与电子交通直接相关。
2030年发展路线图主要考虑基于改性镍钴锰氧化物(NMC)材料的锂基技术,从NMC 111到NMC 811,使镍含量增加,钴含量降低,还有碳/硅复合材料的高电容负极材料的应用。固态技术也将有针对性地提高能量密度和安全性。
锂离子技术包括的负极和正极材料组合
2030年进一步开发的几代锂材料包括锂离子、富镍NMC正极和负极新材料(如Si/C复合材料):
2a代:NMC 111 / C
2b代:NMC 523 -622 / C
3a代:NMC 622 / C+ Si(5-10%)
3b代:NMC 811 / Si/C复合材料
由于正负极材料可能组合的多样性,由此产生的锂离子电池显示出适合不同应用的特定和个体性能特征。从材料研究、工艺、生产、开发、回收利用、安全和运输等方面来看,发展适合工业和汽车应用的锂离子技术仍然是一个挑战。
锂离子、富镍NMC电极新材料发展路线图
正极材料的要求包括:高比能(mAh/g)、安全、稳定性(循环和日历寿命)、高压、低极化、价格低廉、稀有材料含量低(如钴)、生产时二氧化碳排放量低、对环境和道德无害、易于处理、可用性好、高功率能力。
经济和环境要求包括:价格低廉、稀有材料含量低(如钴)、易于处理、可用性好、环境安全和道德、操作安全、生产过程中二氧化碳排放量低。
面对的挑战包括:生产工艺、回收过程和运输安全。
锂离子电池的循环经济目标在于,其回收目标将维持在目前50%的水平,而到2030年,活性材料回收率预计将从65%提高到85%,未来将回收镍、钴和锂,使其在商业上完全可行。
镍基技术
镍基电池是在极端气候、循环或快速充电条件下应用的技术。不同的设计可供选择:软包、烧结、塑料粘合、镍泡沫和纤维电极。电池为棱柱形或螺旋卷绕式、富液式(或“排气式”)或阀控式,后者也无需维护。
由于几十年来在极端的操作条件下的安全使用和不断发展,镍镉主要用于特殊和利基应用。通过使用创新材料,这项技术可以进一步开发现有应用,并作为替代解决方案,其在极端条件下的关键性能仍有进一步改进的潜力。镍基电池是未来十年应考虑的工业应用电化学存储系统之一。
镍基电池循环经济目标是到2030年回收效率从目前的79%(活性材料为50%)提高到80-85%(活性材料为55-60%),以达到收支平衡的商业模式。
每种技术的特点和创新潜力
从表中可以看出EUROBAT对每种电池技术新性能数据的评估和2030年目标,包括每项技术的能力和创新潜力。
每种电池技术的性能参数和2030年目标
从蜘蛛图可以看到2020年各电池技术的关键性能指标(KPI),如重量和体积能量和功率密度、快速充电时间、能量吞吐量、日历寿命和回收率等方面的发展状况和2030年的创新潜力。
铅基技术KPI及2030年目标