钢结构安全检测评定也是我们一项业务流程。钢架结构在建筑上获得愈来愈广泛应用，与传统建筑构造对比，它具有牢固性强、重量轻、工期较短等优点。但是，钢架结构也是有本身的安全隐患，务必获得科学合理安全性安全鉴定。我们通过的检测仪器，对钢架结构进行全方位、的检测，为用户提供令人满意的检验报告和计划方案。
钢结构厂房资料方面的检测包括：
1、入场材料检测，钢材有无出厂合格证明;
2、有无隐蔽工程项目;
3、构件尺寸及平整度的检测;
4、钢柱钢梁的平整垂直度是否达标;
5、钢材构件表面有没有影响性的缺陷检测;
6、构件焊接质量，焊接工艺评定试验，焊缝无损检测;
7、特种设备的原材料、焊材、焊接件合格达标;
8、钢结构的防腐及防火涂装检测;(主要是涉及钢材的锈蚀检测和防火涂层厚度检测)
钢结构检测的项目：
1)钢结构资料物理性能(屈从强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、冲击韧性、硬度);
2)钢结构构件性能实荷载检验;
3)钢结构焊缝超声波检测;
4)钢结构防腐及防火涂装检测(防腐及防火涂层厚度检测);
5)钢结构的衔接性能检测(摩擦面抗滑移系数检验、高强度螺栓衔接副扭矩系数和预拉力检验、施工终拧扭矩检测);
6)钢结构变形检测;
7)钢结构的动力测试;
8)混凝土用预应力钢绞线力学性能检测;
9)锚夹具外表硬度检测;
10)锚具静载性能检测;
11)预应力钢绞线应力松弛性能检测。
1、现场收集钢结构厂房的基本资料，如厂房用途开展、厂房结构布置、厂房修建时间、厂房层数及厂房的各种图纸等。
2、根据步骤一收集到的厂房工程图纸对厂房钢架结构布局、预制构件规格、层高等现象展开核对，对无相关工程图纸的厂房需要当场测量并绘制相关图纸。
3、钢结构厂房的钢预制构件现阶段呈现的状态进行记录，如生锈、连接点损害、镀层掉落、电焊焊接外型缺陷、连接拧紧情况等现象，逐一开展查验评定。
4、抽取一定数量的钢结构预制构件，按照相关规范标准选用超声波或磁粉探伤作焊接检测，检测评定是不是存在焊瘤、弧坑裂痕、电孤擦破等缺陷。
5、使用全站仪，对钢屋架、桁架结构以及构件的挠度值进行测量，得出其形变程度是否在规定范围值内。
6、不锈钢板材的抗压强度决定钢结构构件的安全，因此需要采取表面强度法进行检测。
7、钢结构厂房投入使用，其预制构件的防腐蚀及安全镀层都会受环境影响，因此需要检测钢预制构件的防腐蚀或防火安全镀层薄厚。
8、通过以上进行钢结构构件检查获得的检测数据，根据相关建筑构造设计标准，对钢结构厂房的上端构造承载能力开展列式计算，获得钢结构厂房现阶段的承载力是否符合与国家标准规定、中后期的安全性应用规定。
9、按照相关规范标准规定，鉴定现阶段钢结构厂房的安全性级别，并对不符合安全性应用规定及现阶段出现构造毁坏的预制构件明确提出有效的解决措施