4CR13管件化学牌号检验 磁粉无损探伤检测 拉伸模量检测
无损检测分为大型项目的现场检测，以及寄送样品进行的实验室测试，无损检测在不破坏被检对象的前提下，对被检对象的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，在管道、储罐、特种设备、锅炉，大型设备在制造、安装过程中都需要满足国内外客户的技术要求，在不破坏被检对象的前提下，检测已完工的焊缝是否有缺陷，提供检测报告，让产品达到标准和客户的合格要求。
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 它的构造比较复杂。
主要由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成。其中压力管道主要元件为管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器密封件、支吊架等。安全保护装置主要有安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀;附属设施包括阴保装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统。
检测范围
压力管道，给排水管道，压缩空气管道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷管道，净化纯气管道，纯水管道，管道网等。
问：管道焊缝射线探伤是怎么检测的？
答：1、管道焊缝射线探伤是用射线探伤的方法，检测管道焊接头焊缝内部质量是否合格。
2、管道射线探伤是利用射线穿透物体来发现管道焊缝内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查管道内部的缺陷。
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行
行：
注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。
2、当管道外径小于或等于φ89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于φ108mm时，其焊缝采用双壁单投影法透照。
按焊缝检查等级：射线照相/超声波
Ⅰ级 ****
Ⅱ级 20%
Ⅲ级 10%
Ⅳ级 5%
标准：
GB/T20801.5-2006《压力管道规范工业管道 第5部分 检验与试验》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
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