标准：GB/T 4423-1992
标准：GB/T 2059-2000
T3化学成份：
铜+银 Cu+Ag：≥99.70
锡 Sn：≤0.05
铅 Pb：≤0.01
镍 Ni：≤0.2
铁 Fe：≤0.05
锑 Sb：≤0.005
硫 S：≤0.01
As：≤0.01
铋 Bi：≤0.002
氧 O：≤0.1
注：≤0.3(杂质)
力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥205,伸长率δ10(％)：≥30
注：带材的室温拉伸力学性能
试样尺寸：厚度≥0.3
热处理规范：热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃。
T3纯铜 铁黄铜：铁为主要添加元素的复杂黄铜。
铁在黄铜中以富铁相的微粒析出，作为“晶核”细化黄铜的铸造组织，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高黄铜的力学性能和工艺性能。
铁黄铜中的铁含量通常不超过1.5％，铁含量过高，富铁相增加，会由于产生富铁相的偏析而降低合金的耐蚀性。
铁与锰、锡、铝、镍等元素在黄铜中同时存在时，由于固溶强化作用可提高合金的强度，同时提高在大气和海水中的耐蚀性。
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铁在黄铜中以富铁相的微粒析出，作为“晶核”细化黄铜的铸造组织，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高黄铜的力学性能和工艺性能。
铁黄铜中的铁含量通常不超过1.5％，铁含量过高，富铁相增加，会由于产生富铁相的偏析而降低合金的耐蚀性。
铁与锰、锡、铝、镍等元素在黄铜中同时存在时，由于固溶强化作用可提高合金的强度，同时提高在大气和海水中的耐蚀性。
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T3纯铜 力学性能及工艺性能和用途:
T3纯铜 常用中国牌号铁黄铜的工艺性能和用途为：高的强度和在大气、海水中的耐蚀性能，良好的切削性能，能承受热、冷压力加工，用于制作热压和切削加工的高强零件及摩擦和海水腐蚀条件下使用的零件及垫圈、衬套、滑杆等。
