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根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。下图为同心异径管的缩径成形示意图。同心异径管的缩径成形示意图同心异径管的缩径成形示意图扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。冲压成形除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。、
厚壁异径管生产厂家异径管标准：国标美标英标以及各种非标高压冲压。由于焊接时产生的缺陷影响因素很多，因此，应针对不同情况下产生缺陷的主要原因加以控制。
1. 材料控制。不锈钢异径管的焊接，在选用焊丝时，*选择与管材等强度、等成分的焊丝，且须有出厂合格证和说明书，否则应做化学成分、机械性能及晶间腐蚀试验。焊接件材料的清洗，应按化学脱脂、除油、酒精擦拭的顺序进行，直到焊丝、被焊的坡口两侧 20 一 30mm 范围内露出光泽为止。所使用的氩qi其纯度必须保证在 99 ． 99 ％以上，纯度过低，易产生气孔。焊用的钨极应随焊件厚度确定，并定时清洁喷嘴内壁。送气及供水系统要经常检查，以防保护失灵产生焊接缺陷。
2. 工艺控制。除按焊接规范所讲的根据被焊件的材质、尺寸及材料性能正确选用焊接参数 ( 焊接电流、电弧电压、焊接速度 ) 外，还应注意：管道接口在组对点固焊时，点固的距离不宜太长，以防止在焊接过程中焊件变形形成较大的内应力而产生裂纹，如出现点固焊缝开裂造成错位时即应停止施焊，并应立即进行修复，然后继续施焊。引弧时，尽量在引弧板上引弧，随后拉回焊口处，焊接时的弧长宜保持 2 — 3mm ，弧长过长，气体保护不好，会造成空气中的氧qi、氮qi侵入，使焊缝产生密集型气孔；弧长过短，易造成夹钨。焊接时，应尽量使焊缝为多层多道焊，可以有效地降低焊接接头整体热输入量，减少焊接应力，得到较细的晶粒，改善组织和化学成分分布的不均匀性。焊接过程中尽量控制在危险温度区的停留时间，防止过热，可采取快焊快冷 ( 焊后浇冷水 ) 的办法。
厚壁异径管生产厂家不锈钢异径管的制作异径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
a. 缩径 / 扩径成形 ：异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
b. 冲压成形 ：除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。