PDCA循环控制法的应用，可以有效地提升产品的检验质量，在这种循环法中，每一次循环都可以带走一个局部的问题，得到一些有效的结果，可以进一步推进工作，提高检验水平。
通过不断建立PDCA循环控制法的长效机制，检品检验的不断推进，其质量也能得到很好的保证，检验成果也会逐步得到提升。
基于此，本文将重点研究PDCA循环控制法在产品检验质量管理中的应用，为后续的工作推进提供参考依据。
【关键词】PDCA循环控制法；产品检验；质量管理在产品生产企业中，产品质量检验部门是一个非常关键的部门，该部门主要融合了多门学科和技术，通过对相关产品和零件的检验进而为客户提供精准的检验结果。
因此，产品检验的质量对于企业的发展起到非常重要的作用[1]。
检验部门管理工作的中心是“品质管理”，而品质管理又是标准化的必要条件。
质检人员要将PDCA 循环控制法中的前馈控制、现场控制和反馈控制运用到工作中，对质量检查过程中所牵扯到的各个要素展开严密的控制。
只有做好质量管理工作，才能使最后的检验结果客观、准确地反映出产品的质量。
1 PDCA循环控制方法简介PDCA 循环控制法，是美国品质管理学家戴明博士所提出的一套科学的品质管理法，可应用于TQM 的整个流程。
PDCA英文中的计划为“Plan”，执行为“Do”，检查为“Check”，处理为“Action”四个词的首字母构成，四个步骤并不是只做一次，而是一遍又一遍地重复，每个步骤完成后，都会出现一个问题，没有解决的话，就会继续进行下一个步骤，这样的话，就是一个循环。
将PDCA循环控制方法应用到化工产品检验质量管理工作中，可以提高我们在检验工作中的质量管理的思维方式和工作步骤，其能让检验全过程的质量管理变得更有逻辑、更有系统，并以多张图的方式构造出一个周期的记录，使检测的全过程符合科学规律。
主要表现在：1）各部门根据各自的工作职责，形成了各自的PDCA循环，这样就可以将上一级大循环覆盖下一级小循环。
2）启动PDCA环控法并非只是停留在原地，在每一次循环的轮换实施中，所累积的有效纪录与改善，都能推动检验质量的提高。
当一些问题被解决后，新的问题也会出现，从而形成一个PDCA 循环。
3）在此基础上，提出了一种基于PDCA 循环的可视化、科学性的管理方法。
它将科学的统计理念和高效的处理方式应用于全过程，以提高管理能力，将实际工作进行图形化，可以更加直观地发现问题、解决问题。
2 产品检验质量管理的步骤2.1 检验部门质量管理中的前馈控制1）库管员（送检人员）首先要发出一份检验申请书，在检查之前和之后，要按照以下几点来对产品的品质进行严格的控制：①检验申请书中要有关于产品的识别，以及申请部门/供应商的有关信息。
②为识别该产品提供独特的标记。
③所需样品的批号，送检数量。
④对送样和送样时间进行记录，并由检验科负责[2]。
在这个操作过程中，因为一些送检人员没有充分认识到检验申请表的重要性，只是在检验申请表中填写了产品的名称和检验数量，但是对于其他的一些内容，比如产品型号、生产部门、生产批次、样品到货数量、时间等，都没有完全填写清楚。
无论是顾客、供货商、检验单位，对产品质量的要求都是非常高的，所以仓库管理员在将样本送去化验的时候，一定要按照标准填写化验申请表。
2）按检验要求准备送检样品。
仓库管理员和检验员在采集检验样本前，须对产品的生产情况、生产工艺、技术要求以及过去的质量情况有一个完整的了解。
并对样本进行妥善保存，以避免各种因素对最后检验的影响[3]。
在实际操作中，可能会因为仓库管理员的疏忽，或由于某些无法抵抗的因素，导致对产品的检验结果不尽如人意。
仓库管理员要确保所送的样本在仓库中保持良好状态，同时要防止外部环境的干扰。
3）采集样本时，保证样本质量的同时要注意下列事项：①弄清取样的时机。
②确定样品的采集要求、采集数量。
③确定润滑油、防锈剂的使用规范、样本的贮存温度及时间。
样本采集不合格主要有：未按随机抽样，样本数量未按GB/T 2828.1—2003《计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的要求，润滑剂的使用不当，样本生锈或磕碰，样本保存温度不符合要求等。
检查中的差错很可能就是由于这种普遍存在的差错而造成的，而且还会影响到对产品的判断，给顾客、供货商和生产商带来经济损失。
因此，在样本采集过程中，管理者必须加强对样本采集过程中的质控。
4）对有关人员进行技术和业务方面的培训，使仓库管理员和检验员充分认识到影响产品品质的各种因素。
在商品入库过程中，由于温度、湿度、堆垛、防腐、防锈等原因，会对商品的质量造成影响。
若已被送检的商品已受上述因素影响，则需重新检查。
但是就算完全遵守了检查的标准，还是不能准确地判定出商品的质量。
因此，我们应结合生产实际中常见的问题，以“产品库储保管对某些检验结果的影响”为题，对库管员和检验员进行培训，使他们在取样送检和检验判断时，充分考虑其影响因素。
对产品作出正确的评判，使顾客有一种可信赖的接收基础。
2.2 检验部门在质量管理中的现场控制试件在检验室进行化验的过程是判断检验结果正确性的重要步骤。
在进行现场检验时，首先需要对检验人员有充分的专业知识，对他们的工作流程了如指掌，同时还需要对检验工具有相应的标准和性能的要求。
一般情况下，现场的控制可以通过下列步骤来实现：1）在检验科内进行品质管理，并将其作为一项日常工作。
为了确保仪器的正常运行，确保测试结果的客观准确，必须对其各项指标进行检查与评价。
当使用一个新的批次时，或使用该仪器修理后，必须进行测量校准。
2）在检验过程中，使用的配套试剂、校准试剂和质控物均应达到国家标准。
3）检验结果必须符合技术标准，检验结果必须准确、清楚，并保存好检验记录和检验日志，以方便产品的质量追踪。
4）鉴定人应经常相互交换行业经验，加强与同行的联系。
质量控制样本在各检验小组间的工作应当按照实验室的操作规范进行，对样本的检验人员应当具有充分的专业知识，并具有较强的操作能力。
2.3 检验部门在质量管理中的反馈控制反馈控制应按以下步骤执行：1）取得检验结果后，应加强管理，将检验结果如实记载于检验报告及检验记录中，确保文字清楚、整洁，不得任意涂改。
2）测试数据是一种特定的文本数据，它具有数量上的意义。
工作人员要严格遵守《检验检测机构资质认定评审准则》的规定，确保测试结果的准确、简洁。
3）检测报告对顾客和供货商对产品质量的判断，决定是否采纳，分析不合格的原因有重要作用，做统计学研究的关键数据，需认真核实、核实，确定无误后方可发布，绝不能有任意修改检验结果的情况发生[4]。
4）保证测试部将测试内容、测试结果及时、正确、可靠地反馈给客户和供货商。
5）产品检验标准应该由设计部门制定，并经检验部门认可，按规定使用。
6）检验报告应注明检验结果、出具的日期、检验人员签字。
反馈控制不但需要将检验结果细分到各个阶段，并对其进行严格的把控，并积极总结检验部门可能会发生的某些负性事件，进而吸取经验和教训。
在今后的工作中可以作出相应的改变，进而提升检验部门的工作品质。
3 PDCA循环控制方法在化工产品检验质量管理应用分析3.1 策划阶段策划阶段是PDCA 循环控制方法应用的第一步，也是项目管理的核心环节。
在实施检验时，要注意计划的优先级，在进行检测时，要针对不同类型的化学物质，确定检测的内容、各个部门的检测人员的素质、检测的仪器和设备，进行检测。
依据检查流程，对每个检查小组的工作进行分工。
在保证检验操作流程的质量方面，正确选择标准方法是检验工作的一个关键起点，做好这一步，就等于完成了检验工作的一半。
通过对检查规范和检查方法在实践中的可操作性分析，保证了每一个工程的检查工作都能按照科学、有序的轨迹进行，避免出现不必要的失误。
3.2 实施阶段在PDCA 环控制中，执行阶段是一个关键的步骤。
在完成了检验项目计划的分解后，工作要根据规划阶段的方案来进行，各个检测项目和检测人员要jingque地对应起来，层层推进。
为了进一步保障产品检验在实施阶段的质量，检测人员必须要具备较高的专业技能，并接受过专业化的检验培训，能够熟练地使用相应的检验仪器和设备。
不仅如此，检验人员还需要具有购买和使用标准物质的经验，这样才能更好地适应不同的检验环境，还需要严格遵守检验室相关的条例和规范。
需要注意的是，要严格把控检验的每一个环节，例如：试验耗材、标准物质浓度、仪器设备状况、试验现象、输入输出数据等，要将这些内容记录下来，这样能够便于问题的发现，进而追根溯源找到问题解决的对策。
在实施过程中，检查员应注重对作业过程的监控，并由各个科室的负责人负责对检查结果的监督，确保各项产品的检验流程能够稳步推进。
3.3 检查阶段在落实PDCA 循环控制中，检验环节是关键环节。
核查的形式可以是现场随机核查，可以是小组工作汇报和讨论，也可以是测试比对和盲样复验。
一是可以让我们对项目的进度，需要考虑到问题实际的难易程度，寻找到切实可行的解决对策。
二是要对每一项测试的内容进行监管，保证测试数据的真实性和准确性，防止测试结果有任何的偏差，并且要对其所在的单位进行监管，对每一项检测工作的时间节点进行监督，协助测试团队解决测试过程中遇到的各种困难，保证测试过程不被打断。
对不同性质类别的化工产品，在检验时，可以采取多种方法，既可以是由上级检验管理部门进行，也可以是由一个中间部门进行。
而对于时间跨度大，内容广泛，又可分为多个子课题的样品，则需由多学科的专家进行分级研究。
3.4 处置阶段处理环节是PDCA 循环制的深化，是对在接收环节中发现的问题的贯彻与改进，不解决好这些问题，就无法进一步提高验收的质量。
在处置环节，对于所找到的问题，首先要做的是对在核查中产生的问题进行细致的剖析，然后制订相应的对策，并对这些对策进行及时的处理。
具体内容有：加强对检测方法和程序的监督、对仪器设备进行更新（维护和校准）、对人员进行培训、对检测条件进行严格控制。
最后，在验收时要对验收结果进行归纳，得出某些优点，同时，我们也会将那些还没有得到解决的地方，转移到下一次PDCA循环中去解决，为下一次的持续改善做好准备。
4 结论，在产品检验质量管理的整个流程中运用PDCA循环控制，既能将整个流程贯彻到每个参与人的身上，又能形成一个高效提高检验质量的大循环。
重点在于找到每个周期中存在的问题，制订出对应的方案，并有针对性地加以落实，从而使产品检验的质量得以持续提升。