在第三方检测实验的过程之中，晶间腐蚀断裂试验通常与零部件的静应抗拉力及其腐蚀性的一致推动下所形成的无效状况。晶间腐蚀检测常用于不锈钢板及合金制品的检测当中，针对一些特殊应用领域的特殊应用材质同样有着显而易见的功效实际效果。下面来主要介绍一下晶间腐蚀的应用及特点。
由晶间腐蚀所引起的裂痕是在没有显著宏观经济变型亦无一切预兆的情形下所发生的，因此其毁坏具备突发。裂痕通常又渗透到金属材料内部结构，一旦发生也很难修补，有时候只有整机设备报废。
碳素钢及高合金钢在环境湿度比较大的氯化氢环境里易出现硫酸盐晶间腐蚀，对原油、石油工业武器装备的安全运行组成非常大危胁。对较低浓度的氯化氢自然环境，可以通过净化处理材料、大幅度减少S、P成分，改进原材料组织架构等举措，对晶间腐蚀具有合理抑制效果。
一、产生应力腐蚀裂纹的基本条件如下所示:
(1) 金属复合材料是铝合金也包含营养元素的铝合金，纯金属一般不出现应力腐蚀裂纹；
(2) 材料与腐蚀性物质的配对并不是一切金属复合材料与任何物质都可以造成应力腐蚀裂纹，他们有一定的配对关联；
(3) 务必存有拉伸应力，拉伸应力能是工作应力和焊接残余应力。焊接残余应力通常是在焊接及近缝区为拉伸应力，有时候达到原材料的屈服极限。所以就算焊接件不承受载荷，只需材料与腐蚀性物质合乎配对关联会引起应力腐蚀裂纹。
二、晶间腐蚀的产生条件及特点：
(1) 一定要拉伸应力；
(2) 组成一定原材料产生晶间腐蚀的环境介质是特定；
(3) 应力腐蚀破裂速率远高于别的局部腐蚀速率，但比钢结构力学(机械设备)破裂速率小得多；
(4) 晶间腐蚀破裂，常在没显著征兆的情形下突发，所以不良影响巨大；
(5) 裂痕形状有晶间型、穿晶体结构和复合型3种；
(6) 断口形貌，宏观层面归属于脆断，其外部经济上可以注意到横断面上依然存在可塑性流变性印痕。
三、依据地应力载入的办法不一样，应力腐蚀试验方式主要分四类：
(1) 恒变型法：给与试件一定的变型，并对在实验环境下的干裂敏感度开展鉴定；
(2) 恒负载法：是指将双轴拉申型试件沿径向增加地应力,在腐蚀性物质中实验,较为破裂时间的变化,或者利用地应力与破裂时长之间的关系曲线图,来明确提出应力腐蚀开裂的临界应力σscc；
(3) 慢应变速率法：要在专门设计的慢应变速率应力试验机里，使试件在腐蚀性物质是以一定的应变力速率拉申，直到破裂。剖析试样的破断情况及断裂面特点等，以鉴定其应力腐蚀开裂敏感度；
(4) 断裂力学法：应用契形伸开载入型试件进行分析，以事先制有裂痕的试件给予各种各样K值，测量裂痕终止拓展的临界点KISCC。
其规范有：
GB/T 4157-2006《金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法》
GB/T 17898-1999《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》
GB/T 10126-2002《铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法》
四、可产生晶间腐蚀损坏的金属复合材料－自然环境的搭配主要有以下几种：
(1) 对碳素钢和高合金钢，物质有烧碱溶液，磷酸盐水溶液，没有水液氯，湿氯化氢，冰醋酸等；
(2) 对奥式体不锈钢板，物质有氯离子含量，氟化物 蒸气，氯化氢，烧碱溶液等；
(3) 对含钼奥式体不锈钢板，物质有烧碱溶液，氟化物溶液，盐酸 硫酸铜的溶液等；
(4) 对紫铜，物质有二氧化氮及水溶液，fecl3，湿二氧化硫等；
(5) 对钛，物质有含硫酸的工业甲醇或酒精，熔化氧化钠等；
(6) 对铝，物质有湿氯化氢，过氧化物氯化氢，海面等。
五、应力腐蚀破裂操纵方式：
(1) 减少地应力，清除剩余应力；
(2) 采用耐晶间腐蚀原材料；
(3) 选用管道阴极保护；
(4) 加上脱硫剂或去掉介质中有害成分