5吨每天塑料颗粒污水处理设备一、工艺流程：塑料颗粒冲洗污水由收集管网收集，自流进入格栅渠，经细格栅去除水中大的悬浮物，然后自流进入调节池，在调节池内调节水量和均化水质；调节池内配置污水提拔泵和液位控制器，当水位抵达限值时由水泵将污水提拔进入气浮沉淀一体机，在该系统内，通过开释溶气水，水中的悬浮物被微小气泡黏附上浮到水面，由刮渣设备将悬浮物刮至污泥池，去除悬浮**物；比重大的**物会沿斜管填料慢慢下滑至设备底部，通过排泥阀排至污泥池内。
经设备处置后的上清液自流进入缓冲池，在缓冲池内调节水量和均化水质，再由污水提升泵提升到多介质过滤器，通过过滤和活性炭的吸附作用去除水中剩余的污染物质，气浮池浮渣和排泥管的沉降污泥排入污泥贮存池，定时外运处置，净化污水达标排放。
二、操作过程1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。
3.清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。
4.调节池在运行时保持水位**沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。
6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。
特殊时，进水较高可为PH9-10.5，**过上述规定值时，应加酸碱调节。
四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。
2.温度：一般为10-45?C，适宜温度为15-35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。
3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,较佳范围为6.8-7.2,PH**6.3或**7.8,甲烷化速降低。
当**10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9，特殊时，进水较高可为PH9-10.5，**过上述规定值时，应加酸碱调节。
4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。
5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。
6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。
7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。
8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。
五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备)，二级提升泵两台(一用一备)。
2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。
3.检查相关阀门是否处于正常位置。
4.合上电源开。
5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。
6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
7.严禁空泵运转和**载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
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