清城区钢结构楼层板搭建，单层钢结构设计，山门牌楼修缮翻新。
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吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。
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C.焊工应经过并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
钢结构构件生产的工艺流程有哪些?工序是怎样的?请看小编编辑的文章。
(1)放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
(2)号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：
1)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
2)应有利于切割和零件质量。
3)当工艺有规定时，应按规定取料。
(3)切割下料：包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。
(4)平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
(5)边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
(6)滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
(7)煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。
(8)制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
(9)钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
(10)焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。
(11)摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。
(12)涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。
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工艺措施
弟1节钢结构制作
(1)所选用的钢材具有出厂合格证及原始资料，进场后取样复试，合格后方可使用。
(2)选择性能良好，使用功能齐的加工设备。
(3)焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂与所用的母材相配套。
(4)钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，油漆的漆膜厚度满足设计要求。
(5)所有操作人员严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员持证上岗。
(6)为制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
(7)制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
(8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
在钢梁就位后，应及时进安装高强螺栓，对其进行初拧，48小时内进行终拧，并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。