PBT特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小，高温条件下也极少有变化；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃，户外长期老化性也很好；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水易分解。高温、高湿环境下使用需谨慎；
e、电气性能：体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境 下， 也能保持电性能稳定，是制定电子、电气零件的理想材料；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
PBT生厂工艺
1、PBT工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2、注塑
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30％~80％。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3、制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4、原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。 5、注塑5、5、注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10％~15％。
⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期一般情况下15~60 s。
供应以下巴斯夫PBT牌号
巴斯夫PBT
B4406G6 加纤30%
B4406G4 加纤20%
B4406G3 加纤15%
B4300G6加纤30%
B4300G4加纤20%
B4300G3加纤 15%