全自动电池极耳超声波清洗设备动作过程由PLC做智能化控制，多个由SUS316L不锈钢材质制作的超声波清洗槽、切水槽，循环热风烘干槽、上下料系统等组成的一条连续工作的由清洗到烘干的智能化清洗设备系统。操作员将工件篮放置在进料台上，进入上料区，上料输送系统将清洗篮首先送往超声波脱脂清洗槽。超声波启动清洗，在高频超声波强有力的空化效应冲击作用下，油污、指纹，等污垢完全脱落，将污物彻底清洗掉；然后历经后续多道持续清洗后由输送装置将清洗篮送至烘干槽、对工件进行热风干燥后送至出料端。操作员在出料端将清洗框取出转入下一道作业工序。距清洗件5-10㎝范围内，无肉眼可见污物或油迹，白布擦拭wu hen迹，无污痕，无残留物指纹等，以满足客户的检验。
全自动电池极耳超声波清洗设备主要由高频超音波发生器80KHZ、高频换能器、SUS316L材质的清洗槽体、切水槽、循环热风烘干槽，0.5U的水循环过滤系统、溢水循环系统，我们自行研制的技术的外置式不锈钢自动恒温快速空气加热系统（配置进气口0.2U的SMC空气过滤器，确保气源的洁净度）、及我们自行研制的技术的外置式不锈钢自动恒温快速纯水加热系统（配置进水口0.5U的高精度过滤器，确保清洗介质水源的洁净度）。
全自动电池极耳超声波清洗设备概述：
全自动电池极耳超声波清洗设备的优点 相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性，尤其在化、集团化的生产企业中，己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细孔的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可本设备是完成五金机械零件精加工后的终清洗。由PLC控制的全封闭全自动清洗机能较好的稳定清洗质量，提高清洗效率，节约人力成本，减少工作旁环境影响，外观整洁大方，自动化程度高使用行业范围广。
全自动电池极耳超声波清洗机适用范围：
全自动电池极耳超声波清洗设备主要应用于电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器、不锈钢制品等精密零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的清洗。
超声的工程技术队伍、非标超声波清洗设备设计制造商。为您设计成熟清洗方案。设备贯穿环保理念，避免酸洗等方式对环境的影响。
全自动电池极耳超声波清洗设备特点：
该清洗机主要由3套超声波装置、8个由不锈钢制造的清洗/漂洗/烘干/储液槽，循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料输送机构共2套、抽风系统、抛动机构、电脑龙门多臂机械手、全封闭外罩、电气控制柜、PLC和工业监控触摸屏控制系统等组成。
全自动电池极耳超声波清洗设备清洗方式的选择分为众多种，超声波清洗机可作为参考之一。因超声波清洗机的清洗原理是通过清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。
电池极耳清洗使用超声波清洗机型号的选择：
全自动电池极耳超声波清洗设备共有18个功能槽，配置有循环过滤系统、自动恒温系统、抛动系统、超声波清洗系统、抽风装置、IPA漂洗系统、IPA烘干系统、漂洗系统、溢流系统、离心甩干系统等。设备采用环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA烘干等成熟工艺，为环保型清洗机。
全自动电池极耳超声波清洗设备清洗工艺流程：
上料→1 浸泡→2 市水→3 洗剂清洗→4 洗剂清洗→5 市水漂洗→6 洗剂清洗→7 洗剂清洗→8 回用纯水清洗→9 回用纯水漂洗→10 回用纯水漂洗→11 纯水漂洗→12纯水漂洗→ 13IPA 漂洗→14IPA 漂洗→15IPA 漂洗→16IPA 烘干→17IPA 烘干→18 离心甩干（另附）→下料。
清洗电池极耳不需担忧油污清洗的分离：
全自动电池极耳超声波清洗设备储液箱结构
1．由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我 循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管；
2．设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱；
3．配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水；
4．配不锈钢加热管，功率 3KW；
5．设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联；
6．储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
全自动电池极耳超声波清洗设备过滤循环结构
1．泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器；
2．过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。
被清洗后的电池极耳用VGT-1809FT超声波清洗机可做到烘干防止二次污染：
全自动电池极耳超声波清洗设备超声IPA蒸气干燥槽
1．蒸汽浴洗的加热方式采用高温油（导热油或采用蒸汽，下同）外包间接加热, 由于高温油加热温度高,且对 IPA 加热密度均匀,因此可以获得均匀、足够地 蒸汽密度，获得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包间接加热，安全性高；
2．为减少挥发，降低使用成本，防止异味的溢出，又可获得良好的冷却干燥 效果。因此，在上部设足够冷却区间，并分为两层冷凝管冷却，由冷水机 提供冷却源（需方自备）。采用“大肚婆”的形式；
3．IPA 由于易溶于水，一定时间后浓度会降低，为保证蒸浴和干燥效果，需 要定时更换 IPA 溶液。更换时可以通过球阀控制，排放到废液储存箱；
4．高温油设液位保护装置。
慢拉提升机构原理
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱 水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，后都将影响清洗效果。IPA有较高的沸点，又能较好的溶于水，经过前面 IPA 的有效脱水和该槽的蒸汽浴洗，工件表面已仅存 IPA，经过高温后有效地散失，可以实现表面高清洁度和干燥之目的。
全自动电池极耳超声波清洗设备排风
冷排缸上部设排风管，后部预留抽风口，慢拉机构上部也设排风罩与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。
顶部FFU
全自动电池极耳超声波清洗设备在烘干槽的顶部加设 FFU系统，有效减少环境对洗净效果的影响；（工件加温后，对灰尘 的附着力增强，FFU 形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率）。