焊接耐候钢浮雕时产生的晶间腐蚀一般是在450～850℃的高温下，由于晶粒边界形成贫铬区，使晶界附件的金属含铬量低于12%时，就失去了抗腐蚀能力。在腐蚀介质作用下，即产生晶间腐蚀。焊接时应采取以下措施：
1、控制含碳量。碳是造成晶间腐蚀的主要元素，应选用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加稳定剂。在耐候钢浮雕和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素，提高抗晶间腐蚀的能力。
3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。另外，也可以进行850～900℃保温2h的稳定化热处理。