使用空压机要注意什么
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于生产制造、建筑施工、汽车维修等领域。正确使用空压机不仅能提高工作效率，还能延长设备使用寿命。在使用空压机时，有几个重要的注意事项需要牢记。
安全操作
在使用空压机时，首先要确保安全操作。操作人员应该熟悉设备上的安全标志和操作说明。在接触空压机的内部部件时，务必切断电源，并确保机器处于停止状态。同时，穿着合适的工作服和个人防护装备，以防万一发生意外情况。
保持机器干燥
空压机的工作原理决定了其产生的气体含有水分。而水分对机器内部的零部件会造成腐蚀和损坏。因此，要保持机器的干燥是非常重要的。可以使用气体过滤器和干燥器来减少水分含量，避免对机器产生不利影响。
定期维护
空压机是一种需要定期维护的设备。根据使用频率和工作环境，制定定期维护计划。定期清洁空压机的滤芯、换油，检查管路是否有漏气等问题。这样可以确保设备的正常运行，避免故障和停机带来的损失。
合理规划使用时间
空压机的使用时间也需要合理规划。过长时间的连续运行会导致机器过热，从而增加故障的风险。应根据具体工作需求，合理安排使用时间，避免空压机超负荷运行。
了解相关法规
在使用空压机的过程中，了解相关的法规和政策也是重要的。不同地区对于空压机的使用可能有一些限制和规定。要遵守当地的法律法规，确保使用空压机的合规性。
通过合理操作和注意事项的遵守，您可以更好地使用空压机，并延长其使用寿命。如果您需要租赁空压机，请联系上海贤易空压机租赁，我们提供各类型号的空压机租赁服务，帮助您在工作中提高效率，节约成本。
空压机部件清洗保养有哪些？
一、清洗减荷阀（进气阀）
减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（空调阀）等部件组成。减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出。
1、减荷阀拆卸：1、拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2、拆除所有其他部件与减荷阀相连的气管；3、拆除电磁阀线圈；4、拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5、将减荷阀移至铺有洁净纸皮与洁净的地面。
2、清洗减荷阀：清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，可根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗。
3、拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀，还请记下所拆卸的元件位置，以免装回时出错）。如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水做清洗剂时，请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；
4、拆比例阀：减比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说明），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
5、拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔在集成气路出现堵塞时起疏通作用）。减气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。
6、拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。
7、清洗：如进气阀的污垢较严重，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件。清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。
在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（大机组带负载起动时会产生无法起动现象）。
8、安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行。应该提出的是，在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈更好安装，活动的部件更灵活。
说明：由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。
9、减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
二、清洗小压力阀（螺杆空压机又称压力维持阀）
小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成。小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环，满足减荷阀的工作压力等作用。另外小压力阀也起单向阀的作用，防止机组的卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。
1、小压力阀的拆卸：小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间的螺母即可取出里面的元件，小机组的小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。
2、清洗小压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗小压力阀。
3、小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件，由于小压力阀的结构非常简单，组装过程就不一一讲述，但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。
4、小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
三、清洗回油单向阀
单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组成。回油单向阀的作用:主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离，由于油的重量大于空气，固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，再在内压的作用下返回到主机作下一个润滑循环过程。而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离，此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而该油管上有一单向阀或称回油单向阀。它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。
1、回油单项阀的拆卸:在阀体有一连接处，从该处拧开，取出弹簧、钢珠、钢珠座。
2、清洗回油单向阀:用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座，部分单向阀内部还有滤网如有则一起清洗。
3、回油单向阀的组装:按拆卸的反步骤安装单向阀。
4、单向闻整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
四、清洗温控阀
温控阀由阀体、阀芯、感温元件、弹簧等组成。温控阀起恒温控制作用，当温控阀感温元件所测的油温低于动作值时(感温元件动作值一般为 71 度)，则润滑油直接从油气桶回到主机，当温控阀感温元件所测的油温高于动作值时，温控阀感温元件顶针动作，推动阀芯打开自身装备的旁通阀，使润滑油进入冷却器冷却(若感温元件测的温度越高，旁通阀开启的越大)，冷却后的润滑油再回到主机。
1、温控阀的拆卸:温控阀的侧面有一侧盖，侧盖上有螺丝孔，找个合适的螺母拧入侧盖，然后用卡簧钳取出固定侧盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下侧盖及内部的所有部件。
2、清洗温控阀:按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。
3、温控阀的组装:按拆卸的反步骤安装温控阀。
4、温控阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
五、清洗冷却器
冷却器分风冷式和水冷式两种。
1、风冷型冷却器
1）打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇;
2）用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩;如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子(严禁使用钢丝刷)清洗;
3）装好盖板或冷却风扇。
2、水冷型冷却器
1）拆开冷却水进出水管;
2）注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)；
3）用清水冲洗；
4）装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其它工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下:
1）拆开进出油管；
2）注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）；
3）用清水冲洗；
4）用干空气吹干或用脱水油除水；
5）装好进出油管。
六、清洗水气分离器
水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，故形成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水分。水气分离器的清洗：拆开水器分离器盖，即可用清洗剂浸泡清洗。校正所有参数。