PA612又称聚酰胺612或尼龙612,成分为聚十二烷二酰己二胺。
PA612除具有一般PA特点外,还具有相对宽度小,更低的吸水率和密度,尺寸稳定性好的优点,有较高的拉伸强度和冲击强度,透明度。
中文名:尼龙612 外文名:PA612 别 名: 聚酰胺612或尼龙612 优 点:相对宽度小,更低的吸水率和密度 应用领域:制牙刷和其它工业用鬃丝 缺 点:注塑压力不稳定解决方法降低注射、保压压力 成 分:聚十二烷二酰己二胺 缺陷处:尼龙612制品常见缺陷与处理 尼龙612的注塑压力不稳定 一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生*注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。
从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法: 产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具 [1] 。
解决方法: 1、提高注射速度。
2、提高模具温度。
3、提高料筒温度。
4、适当增加射咀孔径或浇口。
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法: 产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料。
2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温度过高,螺杆转速过快)。
3、检查射咀孔是否过小。
4、检查是否模温过低。
5、模具排气不良。
6、浇口尺寸是否过小。
7、背压过低,再生料应用过多。
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法: 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。
1、提高注射压力、速度。
2、提高模温。
3、提高料温。
4、改善模具。
尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法: 产生机理是制品*注或缩水。
如果是用注塑方法解决 如果是缩水用缩水的方法解决尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法: 产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦 1、降低注塑速度或压力。
2、降低熔体温度。
3、改善模具排气。
4、减小合模力。
5、增大射咀孔径。
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法: 1、模温控制不当,使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射残余应力大,使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法: 1、降低注射、保压压力。
2、降低注射、保压时间。
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、检查模具拔模斜度。
尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法: 产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大: 1、降低注射压力,降低注射时间,降低保压压力,降低保压时间。
2、提高料温,提高模具温度。
制品收缩不均: 1、降低料温,降低模具温度,提高冷却时间。
2、提高注射压力,提高注射时间,提高保压压力,提高保压时间。
其他原因:1、浇口位置设定不合理。
2、制品壁厚设置不合理。
3、模具结构设置不合理。
尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法: 这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
主要解决方法: 1、加大后抽胶。
2、降低料温、降低喷嘴温度 [2] 。
3、原料干燥不充分。
4、加弹弓射咀。
尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法: 1、背压过低。
2、料筒温度过低。
3、螺杆转速过快。
4、成型周期太短。