一、电子地磅的详细配置如下：
（1）电子地磅的重要组成部件：1、秤体，2、传感器，3、接线盒，4、称重显示仪表（具打印功能，可以打印出小票，皮重、毛重、净重），根据不同客户需求可选配：电脑、打印机和称重管理软件。
（2）电子地磅规格：（电子模拟式、电子数字式）数字式电子地磅具有防 、防遥控、防二次雷击、抗干扰功能。
（3）电子地磅基础：分为浅基坑、无基坑（两种基坑模式），建议使用无基坑安装方式，下雨天雨水直接从两边流走，不需要担心电器长期侵泡在水里而出故障，维护起来也比较方便。无框架、高台面，U型梁结构，平面钢板；受保护的承载活动支脚，对地面的要求每个支撑点同一水平上；配备4、6、8、12只世界上的桥式称重传感器；（跟据：台面节数而定），材质：Q235碳钢台面10mm、12 mm、14mm、16mm（按要求选配）；平面秤体台面的表面经抛光、喷漆处理。
（4）SCS型电子地磅是我公司紧跟世界技术，采用当今世界的数字式；模拟式、2种称重传感器、可根据客户不同的选择，数字式称重显示仪及先进的秤体而设计的全电子模块化汽车衡。秤体由机械专家组经多年钻研、开发，设计，经数万次抗冲击实验，得出的的U型梁结构，秤体材质采用国际通用碳钢Q235材质；比普通钢材强度要增强150%；秤体强度高、韧性好、结构简洁紧凑，可以承受超国标150%的轴重高压。秤体采用进的全自动无缝焊接，同时我公司秤体还采用喷沙除锈，外层经特殊化学生产工艺处理，有效提高了秤体的抗腐蚀性，大大的延长了汽车衡的使用寿命
二、电子地磅的常规尺寸
（1）大地磅常规尺寸：3×6米，3×7米，3×8米，3×9米，3×10米，3×12米，3×14米，3×15米，3×16米，3×18米，3×21米，3×24米（宽度3.2米、3.4米也可以提供定做服务）
（2）小地磅常规尺寸：1×1米，1.2×1.2米，1.5×1.5米，1×1.2米，1×1.5米，1×2米，1×2.5米，1×3米，1.2×1.5米，1.2×2米，1.2×2.5米，1.5×2米，1.5×2.5米，1.5×3米，2×2米，2×2.5米，2×3米等等
三：电子地磅常规车子的尺寸及适用场合。
20吨（2.5m×5m和2.5m×6m）：适用于三轮车、农用车、单桥车等
60吨（3m×7m和3m×8m）：适用于单桥车、双桥车、后八轮等
80吨（3m×9m和3m×10m）：适用于后八轮、前四后八（车箱长度为9米6的也行）
100吨（3m×12m和3m×14m）：适用于后八轮、前四后八、半挂车、水泥罐车
120吨（3m×16m和3m×18m）：适用于后八轮、前四后八、半挂车、拖挂车
200吨（3m×20m）：可用于对外过磅及特殊场合。
四、购买本公司地磅服务承诺
安装：免费到需方现场安装，我公司在全国各个重要省市都设有售后维修点，全年无休，遇到问题沟通处理不了的，技术人员会在最短时间内上门处理，放心使用，目前在淮安涟水保滩工业园区还设有生产基地，为广大的苏北客户提供了方便，垂询。
五、公司另有：电子皮带秤，吊钩秤，台秤，计价秤，电子天平等称重计量设备。只要您一个，厂家免费提供详细的产品配置资料。
地磅存在上千处故障，数字跳变就是其中之一。电子秤的数字跳变是计量管理人员和维护人员在工作中遇到的棘手故障之一。如何解决这些问题?笔者从事电子地磅维修工作多年，积累了一定的故障查找经验。下面跟着电子地磅厂家一起了解一下!
一、故障原因分析及排除；
1、电源电压不稳定。电子地磅称仪表的输入电压范围为(187～242)v。有的用户不加稳压电源，导致数字跳变超出仪器正
常工作电压范围，所以较好配置稳压电源。
2、接线盒密封不好，箱内湿度过高。打开接线盒，观察是否有水滴或湿气。故障可以通过烘干或用吹风机烘干来消除。必要
时更换接线盒.
3、正线损坏。有些秤和仪器之间的距离过大，干线有外露部分，可能被人损坏或被老鼠咬伤，金属护罩失去功能或连接不牢固，造成数字跳变。用万用表的电阻档测量主线，保证每股线为独立通道，连接牢固。否则，更换主线。
4、接线盒内电路板损坏。接线盒中的电路板由一个接线盒和几组多匝电阻器组成。数字终端长期使用后可能生锈、松动，导致数字终端氧化。此时可用砂纸或锉刀将接触面擦掉，重新连接牢固，即可消除故障现象。长期使用多匝电阻还会导致内部金属表面氧化，使数值不稳定而跳跃。此时，用相同的电阻值代替多匝电阻即可消除故障。
5、插头或插座氧化。长期使用仪表和干线插头或插座也可能导致氧化，使连接电阻不稳定。方法是将插头或插座在10%稀盐酸中浸泡10分钟，然后用吹风机吹干或在空气中吹干，或更换(注：更换时，烙铁应尽可能热)。应一次焊接，焊接处不能多次使用，以免焊料氧化)。
6、传感器损坏、漂移。当传感器损坏或漂移时，也会导致数字跳变不稳定。一般来说，一个传感器漂移或损坏。直接连接干线的方法可以用来确定哪一个故障的方法。即逐个拆下所有传感器导线，直到剩下一根为止，然后逐个连接传感器，观察仪表显示、是否正常，从而判断传感器是否损坏。更换以解决问题。