高温尼龙PPA(美国苏威）的介绍：
高温尼龙是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料和脂肪族二胺通过缩聚反应而成的半芳香族聚酰胺类高分子。由于其分子链含有苯环和二胺柔性长链，所以具有较高的结晶速率和结晶度。PPA工程塑料是以高温尼龙为基材通过纤维增强的高性能工程塑料。高温尼龙的结构及结晶特性使其比尼龙66和尼龙6以及其他工程塑料相比，具备更多的特性和优异的综合性能:刚性强，硬度高、耐高温、良好的耐化学性和低吸水率、尺寸精度和稳定性和低翘曲性、优异的耐疲劳性，在许多领域包括汽车零件，机械零件以及电气、电子零件在用于电动机部件、断路器上等有广泛的应用。
PPA工程塑料具有良好的刚性和综合性能，玻璃纤维增强含量可以高达50-70%，而且随着玻璃纤维含量的增加同时提高冲击韧性，50%玻璃纤维增强的PPA工程塑料拉伸强度高达200MPa，弯曲强度300MPa，弯曲模量13000-15000MPa，表面硬度更是达到HR120；而目前用于手机中框的玻纤增强PC普遍玻纤含量为10-20%，20%玻璃纤维增强的PC拉伸强度只有70MPa，弯曲强度120 MPa，弯曲模量5000 MPa，表面硬度HR113。由于中框铝合金太薄，容易变形，还要承载众多电子元件的重量，如刚性不足则整形困难，发生翘曲导致尺寸不稳定。20%玻璃纤维增强PC的刚性远达不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；50%玻璃纤维增强PPA工程塑料的高表面硬度和刚性，以及尺寸精度和稳定性都要比PC加纤良好，能能满足要求。对于要求超薄尺寸的边框，也能确保其良好的韧性、刚性和尺寸精度。
PPA是一种半结晶的半芳香族聚酰胺，其分子链含有苯环和二胺柔性长链，所以即使玻璃纤维含量高达50%，其冲击强度还能保持高达20 KJ/㎡，具有良好的耐疲劳性及抗蠕变性能。特别是作为要求刚性和挠屈性并存的扣件中，一次性使用或重复性使用时较佳选择。
PPA工程塑料与铝合金结合力高达120kg.f,而PC只有70 kg.f，是PC的1.7倍，同时PPA工程塑料热膨胀系数与铝合金相近，所以具有良好的耐疲劳性及抗蠕变性能，故在高低温急剧变化和成型后尺寸稳定，基本不需要整形，而且不会产生铝合金与塑料分离现象，而玻纤增强PC由于刚性差，注塑完后放置容易产生翘曲变形，需要重新进行整形，同时由于与铝合金结合力低，当材料弯曲变形度过大时容易生产脆性断裂和铝合金与塑料分离。
PPA注塑时熔融温度在323-343°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能较佳，要求模具温度至少135°C。以便得到完全结晶和尺寸稳定性较佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感较佳化是至关重要的，用于真空镀金属或电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F.
在应用上，PPA广泛应用于电缆、管道和纤维上。应用领域涉及到PE薄膜、BOPP/OPP拉伸薄膜、HDPE中空、PE和PP片材上。在我们日常出行汽车上，汽车部件，在燃油燃油的一瞬间，传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命。芯片组和插座、杯体焊接支座的应用，可防止变形拉伤。而连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件，高频电子部件，更能改善茂金属树脂的加工性能，充分利用其优良的物理性能。