焦炭的强度既决定于活性物的组型和各种组型的含量，又决定于惰性物相对含量。适宜的惰性物含量可以获得气孔率低的焦炭，而且焦炭与CO2的反应速率也低。因此，应使炼焦煤料的惰性物含量达到适宜值，以获得反应性低、反应后强度高的焦炭。煤料的预处理。煤料的堆密度及均匀性增加、预热后装煤（200℃）等均能使焦炭的气孔率降低（实验已证明能降低焦炭的气孔率3%左右），使焦炭的比表面积减少，进而降低焦炭的反应性。炼焦条件。提高炼焦速度与延长焖炉时间，也能降低焦炭的气孔率，从而改善焦炭的反应后强度。为了不断改善焦炭的质量，在条件允许的情况下，研究者对焦炭的抗碎强度与反应后强度、热反应性的相关性进行了分析和试验。单种煤结焦性能试验。
直埋聚氨酯发泡预制保温钢管厂电，到目前为止，对煤的研究还没有一种成型的理论，而且，由于不同矿点的同一煤种质量差异较大，只能通过科学试验，不断摸索、不断完善。为此，研究者对不同矿点的洗精煤分别进行小焦炉试验，对所得焦炭进行质量分析，寻找单种煤的结焦特性以及焦炭抗碎强度、反应后强度、热反应性的对应关系，从而为优化配煤比提供依据。试验显示，焦炭的抗碎强度与反应后强度、热反应性虽不存在一一对应的关系，但在大趋势上基本统一，特别是强黏结性煤存在着较明显的对应关系。提高炼焦速度的研究。我国焦炉加热的管理方法通常用标准温度法，日本采用火落管理法。由于火落后的焦饼仍照常进行加热，在经过一段不低于技术要求的焖炉时间才可以推焦，使焦饼在结焦后期的热分解与热缩聚程度提高。