蓄电池产品特点：
1.维护简单
充电时，电池内部产生的氧气大部分被极板吸收还原成电解液，基本没有电解液减少。
2.持液性高
电解液被吸收于特殊的隔板中，保持不流动状态，所以即使倒下也可使用。（倒下超过90度以上不能使用）
3.安全性能卓越
由于极端过充电操作失误引起过多的气体可以放出，防止电池的破裂。
4.自放电极小
用特殊铅酸合金生产板栅，把自放电控制在小。
5.寿命长、经济性好
电池的板栅采用耐腐蚀性好的特种铅钙合金，同时采用特殊隔板能保住电解液，再同时用强力压紧正板活性物质，防止脱落，所以是一种寿命长、经济的电池。
6.内阻小
由于内阻小，大电流放电特性好。
7.深放电后有优良的恢复能力
万一出现长期放电，只要充分充电，基本不出现容量降低，很快可以恢复。
中美贸易战的爆发，美国对中国部分企业采取了征收惩罚性关税的措施，部分中国高科技企业的进出口受到影响。在这次贸易战中，许多中国企业暴露出了核心技术缺失、研发能力薄弱的问题，对于未来我国高新技术行业的发展有着非常大的制约。
锂电池作为一种清洁、高效和经济的储能产品，在过去的十几年当中，已经广泛应用于手机、平板、笔记本等数码产品当中，近几年的新能源汽车开始大规模推广，企业纷纷把重点放在了动力电池的研发和生产当中，锂电池产业链上下游已经趋于完善，动力电池的产量更是占据全球的一半以上。在锂电池产业快速发展的背景之下，国内企业也面临着许多核心技术没有掌握的问题。
锂电池核心技术主要涉及到原材料、电芯、设备、电池包等几个方面，对于电池的性能和成本起到决定性作用。我国锂电池产业链虽然已经比较完善，但在隔膜、PVDF、水性粘结剂、铝塑膜、NCA、自动化设备、钴矿等方面还受到国外技术或者资源的制约。
1、隔膜材料
干法工艺已经比较成熟，高端湿法隔膜与国外还有差距，隔膜的原材料PE和生产设备严重依赖进口。隔膜作为锂电池关键材料之一，既要防止正负极之间的接触，又要确保能够通过电解质离子，这对于隔膜的厚度、孔隙率、透气阻力、内阻、穿刺强度、机械强度、孔径、一致性等方面都提出了很高的要求。国产隔膜起步较晚，国内企业的技术成熟度不高，虽然近几年的国产化率有所提升，特别是干法隔膜方面已经有了很大的提升，但在湿法方面受制于工艺、技术和生产设备。目前湿法设备国内已有部分企业金辉高科、沧州明珠等采用自己组装设备，但为了保证产品的一致性、孔隙均匀性、浸润性等性能，大多数国内隔膜企业还是采用master、布鲁克纳、东芝、JSW、KOBELCO等日韩设备。另外作为主材的PE材料对于纯度和稳定性有较高的要求，国内隔膜企业的PE材料供应基本上被日本三井、大韩油化等几家企业垄断，国内聚乙烯产品纯度达不到要求，高端产品上基本很少使用，多用在一些低端产品上面。