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PMMA以其优越的透明性、光泽性、良好的耐候性、电气绝缘性和机械特性使其应用范围越来越广泛，并且不断地向高端产业链条扩进，如光学纤维、液晶显示器导光板、太阳能光伏电池等。
PMMA的发展：1931年，德国罗姆哈斯公司建厂生产PMMA20世纪60年代，德国莱莎英公司和日本三菱丽阳株式会社（MRC）相继成功开发了悬浮聚合和连续本体聚合PMMA生产技术，并于70年代实现了工业化生产。
20世纪70年代末，德国莱莎英公司和美国KSH公司共同投资，与美国聚合物技术公司（PTI）共同开发溶液聚合PMMA生产技术，80年代初在美国建立了工业化生产装置。
20世纪80年代末，全球MMA产量迅速增加，促进了PMMA生产的规模化和连续化。
由于本体聚合技术封锁，到20世纪90年代后期，溶液聚合生产技术已经成为国际市场的主流技术。
在PMMA 聚合技术中，悬浮聚合和溶液聚合技术成熟，属于传统的生产技术，被绝大多数生产企业采用。
但是，高端PMMA 品种，如用于液晶显示屏导光板等，由于对透光率、热稳定性、产品纯净度要求严格，国外厂商普遍采用连续本体聚合工艺技术。
该技术对设备和工艺的要求苛刻，存在传质、传热和聚合转化率控制等技术难点，因此只有德国、美国和日本几家生产企业掌握此技术。
从全球产能分布来看，PMMA 的生产大部分集中于三菱、住友及奇美等海外化工巨头手中，市场合计占有率达到60~70%的水平。