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1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑 4. 涂覆
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥
时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6小时、4小时、2小时。料层厚度低于30mm。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有
热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料。
3. 热稳定性：PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
4. 注射机台：通用机台均可使用。
5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的35-65％。
6. 喷嘴与闭锁系统：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
7. 螺杆：应选用渐变型三段螺杆，长径比为15-20:1，压缩比为2.5-3.0:1。 8. 料筒温度：250-270℃。
9. 模具温度：40-80℃。
10. 注射压力：100-140MPa（1000-1400bar）。
11. 注射速度：中速至快速。
12. 背压：5-10MPa（50-100bar）。
13. 螺杆转速：100-150rpm。
14. 成型收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率
1.4-2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4-0.6％。
15. 二次加工：PBT可以进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其它机械加工等多种二
次加工。一般情况下不需要进行后处理，必要时在120℃时处理1-2小时。 模具设计
1. 钢材：建议使用Stavax，SKD－11，XW－10，NAK－55，ImpaxS50C。 2. 流道：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
3. 浇口：可以使用各种型式的浇口。浇口直径应该在0.8-1.0T之间，这里 T是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议*小直径为0.75mm。浇口处有热流道，温度必须死循环控制。
4. 拔模斜度：由于复合品级的成型收缩率小，所以在容许范围内，要尽可能大地增加斜度。建议至少取1/2-1°的斜度。
5. 排气口：排气槽深度为0.01-0.03mm。
应用
1. 汽车工业：分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器等。
2. 电子电气：电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套等。
3. 家用电器：食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、吹风机壳体、咖啡器皿等。 4. 机械工业：运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、电动工具零件、屏蔽套等。 5. 医疗工业：一般不作医疗设备的用途。