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提高网络带宽也可降低冲突的发生，如把10M的以太网升级到100M，把半双工变为全双工，都可降低可能的冲突。
另外，IEEE802.1P工作组研究出一种机制，为那些对时间敏感的数据提供更高的传送优先级，这主要针对是多点传送帧的发送。
*重要的就是在设计以太网时，遵照设计规则把要传送的数据进行分类，比如可把它们采集速率，分为快速、一般、慢速，对网段进行合理的划分，并按工艺和功能对网络进行优化，确保网络负载小于某个百分比（如35%），这样才能确保数据的实时性
编程的八个步骤
（一）决定系统所需的动作及次序。
当使用可编程控制器时，*重要的一环是决定系统所需的输入及输出，这主要取决于系统所需的输入及输出接口分立元件。
输入及输出要求：
（1）第一步是设定系统输入及输出数目，可由系统的输入及输出分立元件数目直接取得。
（2）第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应。
（二）将输入及输出器件编号
每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置继电器等都有一个的对应编号，不能混用。
（三）画出梯形图。
根据控制系统的动作要求，画出梯形图。
梯形图设计规则
（1）触点应画在水平线上，不能画在垂直分支上。应根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的几种可能控制路径来画。
（2）不包含触点的分支应放在垂直方向，不可放在水平位置，以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。
（3）在有几个串联回路相并联时，应将触头多的那个串联回路放在梯形图的*上面。在有几个并联回路相串联时，应将触点*多的并联回路放在梯形图的*左面。这种安排，所编制的程序简洁明了，语句较少。
（4）不能将触点画在线圈的右边，只能在触点的右边接线圈。
（四）将梯形图转化为程序
把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码，当完成梯形图以后，下一步是把它编码成可编程控制器能识别的程序。
这种程序语言是由地址、控制语句、数据组成。地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置，控制语句告诉可编程控制器怎样利用数据作出相应的动作。
（五）在编程方式下用键盘输入程序。
（六）编程及设计控制程序。
（七）测试控制程序的错误并修改。
（八）保存完整的控制程序。
温度控制系统广泛运用在工业控制的各个领域，温控系统控制方法的好坏、运行性能的合适与否，直接影响到产品质量、运行效率等。PLC在温度控制系统中得到了有效的运用，为温控系统提供安全可靠和比较完善的解决方案。三菱FX系列PLC控制的温度控制系统，由PLC作为核心构成的系统可方便地运用软件设置、调整参数，利用模拟功能模块和功能指令，在外围电路的配合下实现温度模拟信号采集、Ａ／Ｄ转换与处理。 如下图所示为温度控制系统图。 I/O分配： X0：开始控制 Y0：故障显示Y1：电加热器
温度控制原理是：测温电路将温度的变化转换成电压信号（0～5Ｖ），再将电压信号输入到PLC模拟通道中。PLC通过指令读入模拟量，并转换成数字量，再通过比较指令将输入量与程序给定值相比较，从而作出相应的操作。若输入量小于给定值，则说明实际温度小于要求温度，PLC将接通加热接触器，开始加热；若输入值大于给定值，则说明实际温度大于要求温度，PLC将断开加接触器，停止加热。温度的调控就是对热电阻丝的通断电的控制。要加温，使热电阻丝通电；要降温，使热电阻丝断电。热电阻丝通断电由加热接触器控制。
本设计采用的模拟模块是FX0N-3A特殊功能模块。FX0N-3A特殊功能模块有两个输入通道和一个输出通道，输入通道输入模拟信号并转换为数字信号，输出通道接收数字信号并把它们转换为等量的模拟信号输出。
FXON-3A运用时，电流输入／输出或电压输入／输出值超过0到10VDC之间时必须重新调整补偿和增加，模块不容许2个通道输入不同性质输入量。本设计中只要输入电压值，故只选用１通道，由温控电路输入的电压值在0～5Ｖ间变化，转换后的数字量将在0～125之间变化。
温度调控由PLC编程实现。要求温度为70℃，程序设定值为88；要求温度为44℃，程序设定值为55；要求温度为55℃，程序设定值为69；要求温度为55℃，程序设定值为69。
测温电路程序设计 ：生产的温度要求在40℃～70℃之间，FX0N-3A模拟功能模块输入电压要求在0～10Ｖ之间，本设计采用的测温电路的温度测量范围是0～100℃，输出变化电压范围是0～5Ｖ。