GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型铁磁性抗yang化膨胀变形高温合金，使用温度小于750℃。
合金通过加入大量铝和铌元素，在时效析出γ’-Ni3(Al,Nb)弥散强化相与块状β-NiAl相进行强化。
合金在750℃可达完全抗yang化级别，并具有优良的室温、高温力学性能、低的热膨胀系数和低密度等特性。
在热变性过程中通过析出β-NiAl相克控制细小的晶粒尺寸。
微合金化后的合金具有良好的热加工性能和冷成形工艺性能。
主要产品有棒材、饼坯、环件、冷轧薄板和带材等。
合金已用于制造先进航空发动机的封严环、承力环和机匣等间隙控制构件。
该合金因同时具有高温合金抗yang化性能、优良的力学性能和低的热膨胀系数，也可推广应用到地面燃气轮机等在高温服役的螺栓等紧固件和承力轴等构件，以及火箭发动机的导气管等。
与其他低膨胀高温合金GH2907和GH2909比较，GH6738合金的优良抗yang化性能与低密度是该合金的主要特征。
合金在700℃以下具有优良的性能和组织稳定性，但在750℃以上热稳定性较差。
摘自GB/T14992，见表
元素 C Cr Ni Co Al Ti Fe Nb B Ta Mn Si S P Cu
ZUI小 — 2.5 26.0 — 5.00 — 24.0 2.50 0.003 — — — — — —
ZUI大 0.03 3.5 30.0 余 6.00 0.40 27.0 3.50 0.012 0.050 0.50 0.50 0.005 0.015 0.500
热处理制度
摘自AMS5940、Q/GYB528、Q/GYB05066和Q/6S2040，各品种的标准热处理制度为：
A棒材、锻件和环件，1115℃±5℃/AC（或更快冷却）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×（8±0.5）h/AC，其中固溶保温时间由构件截面积确定；
B冷轧薄板和带材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或气冷)﹢845℃±10℃×3h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×8h/AC(或气冷)。
GH783合金元素对钢的工艺性能的影响：1.合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响，主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。
另外，许多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或yang化物质点，增大钢的粘度，降低流动性，使铸造性能恶化。
2.合金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热冷加工。
合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使钢的热变形抗力和热塑性明显下降而容易锻裂。
一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。
3.合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都钢的淬透性，促进脆性组织(马氏体)的形成，使焊接性能变坏。
但钢中含有少量Ti和V，可gai善钢的焊接性能。
4.合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关，钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。
一般合金钢的切削性能比碳钢差。
但适当加入S、P、Pb等元素可以gai善钢的切削性能。
5.合金元素对钢热处 li工艺性能的影响热处 li工艺性能反映钢热处 li的难易程度和热处 li产生缺陷的倾向。
主要包括淬透性、过热性、回火脆化倾向和yang化脱碳倾向等。
合金钢的淬透性高，淬火时可以采用比较的leng却方法，可工件的变形和开裂倾向。