燕山石化K6606 抗冲聚丙烯PP家电部件用料
熔喷无纺布主要材质是聚丙烯，是一种超细静电纤维布，可以捕捉粉尘。
（含有肺炎病毒的飞沫靠近熔喷无纺布后，会被静电吸附在无纺布表面，无法透过）。
新型冠状病毒尺寸很小，在 100 纳米（0.1微米）左右，但是病毒无法独立存在，其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的大小在 5 微米左右。
熔喷布本质上是一种纤维过滤器，含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，无法透过。
这就是这种材料隔绝病菌的原理。
粉尘被超细静电纤维捕捉住后，极不易因清洗而脱离，且水洗亦会被破坏静电的吸尘能力。
因此这种口罩只能一次性使用。
熔喷法是一种长纤维拉伸工艺。
聚合物经由直线排列的小孔挤出，在呈一定角度的高速热气流喷射下形成纤维。
这些纤维因拉伸或者延伸变细，经由空气冷却，在运动着的带有真空抽吸的传送带上形成一张多空结构的平网。
不同设计的PP熔喷生产线基础单元是共同的。
包括：1）喂料系统，通常是螺杆挤出机；2）计量泵系统；3）熔喷模头（纺丝组建）；4）空气供应系统；5）收集装置；6）卷绕系统[7]。
熔喷法工艺原理如图3所示[8]。
聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右（针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂）。
熔体通过计量泵，到达熔喷模头。
计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。
喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.2～0.4mm的毛细管。
在的两侧就是进气孔，加人250～300℃的压缩空气。
在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速（550m/s）的气流将热长丝牵伸至直径1～10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。
热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并终固结成短而细的纤维。
熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。
优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。
熔喷无纺布属非织造布的一种。
由于熔喷工艺的独特性，使其生产出来的纤维 近乎超细纤维，因而熔喷无纺布具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，广泛用于医疗防护（包括部分防护衣服等）。
熔喷工艺流程短、生产效率高、应用领域广，已经成为国家建设、人类生活所不可缺少的新型工业产品。
口罩中是SMS层结构，内外层是S层，中间层是M层，目前这三层有两种组合方式。
一种是在线复合，通过在同一条生产线上的纺黏和熔喷设备实现，一步法SMS（在线复合）。
S、M、S均铺在一条运动的网帘上，形成纺黏、熔喷、纺黏的复合纤维层，然后经过热扎机进行热黏合，后经过卷绕机形成非织造布。
还有一种是离线复合将先由纺黏和熔喷两种工艺分别制得纺黏无纺布和熔喷纺黏布，再经过复合设备将两种无纺布复合在一起形成SMS复合型非织纺布 [9]。
在线复合和离线复合都有各自的有点和不足。
在线复合的产品质量好，生产量大，但是生产线设备昂贵；离线复合投资小见效快，相对的生产效率不是很高。
根据各自的条件选择复合的方式。
目前口罩生产方式需用离线复合法，先将两种无纺布按照口罩需要的尺寸裁剪好，放在口罩生产机械上按SMS要求三层叠加到生产自动线上主动复合成SMS口罩。
这样复合方式适应口罩的生产需要。
现在的口罩加工设备都具有智能化，自动化，数字化的要求，只要将无纺布、熔喷布、鼻梁条、耳带材料按要求进料，对耳带，鼻梁条等都在线上完成，加上口罩材料是高分子材料，装配加工中都采用超声波加工，效率很高。
基本上可以在从原料进厂，需经过口罩成型、压合、切边、耳带点焊、鼻梁条线贴合、包装、灭菌、解析（EO灭菌）方可制造完成（符合口罩相关行业及国家标准）。
口罩上有呼吸阀的话，还加呼吸阀冲孔和呼吸阀焊接两道工序。
