根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相应的工程施工检验标准，对工程建筑钢结构工程施工原材料及电焊焊接品质的检验有下列规定：
一、检测单位务必获得省部级及省级以上基本建设行政部门主管机构授予的钢架结构重点检验资质证书，并获得对应的cnas认证资质。检验工作人员务必拥有相对应探伤检测方式的Ⅱ级或Ⅱ级以上的职业资格证且在基本建设工程施工质量监管局开展登记备案。
二、建筑项目施工单位应当授权委托具备相对资格的鉴定机构开展检验，受托人与被委托方理应签署书面形式合同书。
三、对入场的原料及制成品应推行入场工程验收。凡涉及到安全性、作用的原料及制成品应按标准要求开展复查，并应经工程师（施工单位项目负责人）见证记录、送样。1、不锈钢板材1）、钢材、钢铸造件的种类、规格型号、特性等应合乎现行标准我国产品执行标准和设计方案规定。进口钢材商品的品质应满足设计和合同条款规范的规定。2）、对归属于以下情形的不锈钢板材，应在招标方、工程监理印证状况下开展抽检复检，其复验結果应合乎现行标准我国产品执行标准和设计方案规定：⑴、海外进口钢材；⑵、不锈钢板材拿样；⑶、板厚相当于或超过40mm，且设计方案有Z向特性标准的厚钢板；⑷、建筑构造安全级别为一级，大跨距钢架结构中关键支承预制构件所采取的不锈钢板材；⑸、设计方案有复检规定的不锈钢板材；⑹、对品质有异议的不锈钢板材。2、联接用拧紧标件1）、钢架结构联接有高韧性大六角螺栓联接副、扭剪型高强度螺栓连接副、一般地脚螺栓、螺栓、自攻螺钉、抽芯铆钉、螺栓（胀大型和化学药品型）、地脚锚栓等拧紧标件及螺帽、密封圈等标准配件应具备品质证明文件或产品合格证，其种类、型号规格、规格型号及品质应满足设计规定和我国现行标准相关产品执行标准的要求2）、高韧性大六角螺栓联接副和扭剪型高强度螺栓连接副在出厂时要各自随箱含有扭距指数和拧紧载荷（预抗拉力）的检测报告，并满足设计规定和我国现行标准相关产品执行标准的要求。3）、高韧性大六角螺栓联接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工工地由监理公司印证下随机抽样检测其扭距指数，复检汇报的材料应合乎GB50205—2001的要求。4）、一般地脚螺栓做为联接时，当设计方案有规定或其品质有异议时，应开展地脚螺栓实体*小抗拉力负载复检，其結果应合乎《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的要求。3、钢结构焊接工程项目中所使用的焊丝、焊条、助焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、电焊焊接瓷环和施焊用的维护汽体等务必有出货品质合格证书（品质证明文件）等品质证明材料。焊丝应合乎国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规范和设计方案规定。
钢构厂房工程验收检验评定如何办理,钢结构工程施工施工方应做出书面形式的钢结构安装品质自查点评汇报。报告中解决所工程施工房屋钢结构施工状况开展详细介绍，內容一般应关键有：工程项目工程变更、技术性问题解决协议书；工程项目定位、**测量、施工放线；隐敝工程竣工验收，不锈钢板材入场工程验收；单面、双层及高层住宅钢结构工程基本和支撑面螺栓拧紧及部位误差；钢架结构主体工程的总体垂直角度和总体平面图弯折的容许误差；高韧性大六角头螺栓联接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构网架用高强度螺栓、一般地脚螺栓等标准件的种类、规格型号、特性；高强度螺栓联接磨擦面的抗移动指数实验和复检，需开展的地脚螺栓实体小支架预压检测，高强度螺栓联接副扭距指数检测和复检；高强度螺栓拧紧铀力（预抗拉力）复检；建筑构造安全级别为1级的和跨距≥40m钢结构网架连接点承载能力实验；钢结构网架进行后的挠度值**测量；钢结构焊接超音波或无损探伤检测，钢结构防火、防火安全喷涂状况；不锈钢板材及焊材种类、规格型号、特性品质状况；钢结构工程的平面图、纵向、连接点联接的施工质量状况，砼柱及网架支座查验状况，钢结构别墅沉降观测状况，明确提出品质自查鉴定結果。
1）高韧性大六角头螺栓联接副在出厂时要各自随箱含有扭距指数检测报告并按标准规定开展复检。复验用地脚螺栓应在施工工地待安裝的地脚螺栓批中随机抽取，每次应提取8套联接副开展复检。高强度螺栓联接副初拧扭距值、终拧扭矩值应按扭距指数复检值明确，不可超拧或欠拧。
2）扭剪型高强度螺栓联接副在出厂时要各自随箱含有拧紧载荷(预抗拉力)的检测报告并按标准规定开展复检。复检用地脚螺栓应在施工工地待安裝的地脚螺栓批中随机抽取，每次应提取8套联接副开展复检。
3）钢结构制作和安裝企业应各自开展高强度螺栓联接磨擦面的抗移动指数实验和复检，当场解决的预制构件磨擦面应独立开展磨擦面抗移动指数实验，其結果应满足设计规定。采用俩种及二种以上表层工艺处理时，每一种工艺处理应独立检测。每次三组试样。
4）设计方案规定全焊透的一二级焊接应选用超声波检测开展内部结构缺点的检测。探伤检测占比应符合规定规定，对加工厂制做焊接应逐一开展检验。
当超声波检测不可以对焊接内部结构缺点做出判定时，应选用无损探伤。超声波检测不适感用以原材质薄厚低于8mm的金相组织类钢焊缝，此类焊接应开展无损探伤检验。
钢结构检测评定无损探伤检测的流程
无损探伤检测前，可以先根据构造工程图纸掌握到被检预制构件的材料、薄厚、折射率、焊接工艺、焊缝等级、焊缝方式等具体情况。依据具体情况挑选出相匹配的K值摄像头，制做出相对应的DAC曲线图。
提早对被检焊接两边原材质表层开展解决，将焊渣、溅出、混泥土、油渍等残渣打磨抛光掉，漏出来金属质感的整体面层，打磨抛光总宽一般为2.5倍的K值和原材质薄厚的相乘。
耦合剂应取用具备优良透声性和适合流通性，不解决原材料和身体有损害功效，与此同时应有利于检验后的清除的原材料。工业生产面糊因其黏度、流通性、粘合力适度，对预制构件和身体没害，价格低，配备便捷，藕合实际效果比较好变成较为常见的耦合剂。
探伤检测全过程中，扫查速率不可超过150mm/s，邻近2次摄像头挪动地区应维持有摄像头总宽10%的重合，防止误检。在搜索缺点时，扫查方法常见锯齿状扫查，锯齿形扫查能合理发觉焊接中普遍缺点，尤其是竖向和斜纵向缺点，也可采用斜平行面扫查和平行扫查。为明确缺点的部位，还可使用前后左右、上下、拐角、围绕等四种摄像头扫查方法。
缺点波的鉴别
在检验流程中，示波屏上常除开发生由缺点造成的发送波外，还会继续发生一些有焊接表层不规律样子造成的反射面信号，折现非缺点反射面数据信号主要是由焊角反射面、咬边反射及管沟反射面等造成。要恰当的对焊接品质开展判断，务必把缺点波与焊接表层不规律样子造成反射面波区别起来。咬边归属于焊接表层缺点，一般有一定长短，可根据表层查验进行辨别。焊角反射面和管沟反射面可经过光源波在示波屏上的地方测算获得水平距离和安全距离，与焊角和管沟的部位同样而进行判断。并可以用手指粘油在焊角和管沟处轻轻地敲打，如反射面波相对高度伴随着敲打而减少，则可以判断反射面波是因为焊角和管沟反射面造成的，不然则为缺点反射面造成。