日本可乐丽PA9TN1001D-U83/02
特性
性能在一些主要方面超过标准尼龙，其优点包括:在干燥和潮湿下提供相同的强度和韧性，与标准尼龙相比，在更高的温度下仍然保持有效的强度和韧
性。易于加工----良好的流动性，热稳定性和较低的模具腐蚀性;具高热稳定性及高润滑性之高性能尼龙，低吸水率(1%，其它常见高温尼龙为2.6%以
上)﹑低翘曲﹑耐化学品﹑高尺寸稳定性材料，可于0.75mm厚度下达到94V-0之效果。PA9T的玻璃化温度较高(125℃)和高结晶性使其在高温下仍保
质良好的韧性，优于PA66和PA46，耐摩性和摩擦系数小都大大优于其它尼龙，甚至超过POM和LCP。PA9T另一个优良的性能是耐化学品和油、
醇、酸和二氯化钙、热水和其它流体，几乎超过所有PA，仅比PPS略差，而对燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍，接近ETFE(乙烯-四氯乙烯共聚物)
水平，这些优良性能使PA9T十分适用于汽车机罩制品。PA9T有不含玻纤及含玻纤(33%,45%,50%)和防火等规格，对于汽车机罩、电气电子产品等市场应用有很大发展潜力。
成型工艺
1、原材料的准备
因PA易吸湿，吸湿后对加工过程有影响，如熔体粘度下降，制品表面有气泡、银纹等。而且制品的力学性能也明显下降。因此，成型前必须进行干燥处理。又PA在高温下易被氧化而变色和降解，所以，采用真空干燥，但在没有真空干燥条件下，也可采用常压热风干燥。真空干燥温度为85-95℃，时间4-6H,热风干燥为：温度：90-100℃，时间8-10H，干燥后的PA料不宜长时间放置在空气中（不超过1-3H）。
成型温度
机筒温度的选择，以PA的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状尺寸有关。一般在220-320℃，PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，机筒的中段温度要高于熔点20--40℃、低于分解温度20-30℃，前段温度比中段温度低5-10℃，后段（加料段）温度比中段温度低20-50℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡※现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。
3、压力
压力对PA的力学影响较小。压力的选择，主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决于速度、时间、保压时间等因素。
4、速度
速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关，对薄壁产品，速度可较快，而对厚壁产品则速度可较慢，熔体温度高，速度速度要慢些，浇口尺寸小，速度不能太快，否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解，导致制品变色和力学性能下降。速度太快，也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。
螺杆转速
适宜采用中速，转速太快会因剪切过量而使塑料降解，导致制品变色和性能下降，转速太慢，会影响熔胶的质量，同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。
背压
在制品质量的前提下，背压越低越好，高背压会使熔体剪切过量而过热降解。
模具温度
模具温度高，制品的硬度、密度、拉升强度、弹性模量提高。
模具温度与制品的性能要求有关，对于要求伸长率、透明性好的薄制品，模具温度低些较好；而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品，则模具温度高些好。具体如下：
制品厚度模具温度：小于3mm20-40℃，3-6mm40-60℃，6-10mm60-90℃，大于10mm100℃
3）模具温度对制品的收缩率影响很大，模温越高，收缩率越大，反之，收缩率小。
成型周期
主要取决于制品的壁厚，对薄壁制品，时间、保压时间、冷却时间都可以较短，而厚壁制品，为防止收缩变形、凹痕、气泡等出现，时间、保压时间相应加长，采用高模温，冷却时间应较长。
制品后处理
PA在成型过程中分子取向，冷却过程中的结晶，使制品存在一定的内应力，在以后的储放或使用过程中，制品的尺寸和形状会发生变化。因此需要进行退火、调湿处理。
退火
使用温度高于80℃或精度要求高的制品，制品脱模取出后，放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度10-20℃，时间10-60分钟。（视制品的厚度而定）
调湿
长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品，在成型过程中，制品取出后，放于沸水或醋酸钾水溶液中1-2天。
机筒滞留时间
在生产过程中，若胶温度在300℃以上，要避免熔体在机筒内滞留时间过长（20分钟），否则会过热分解，使产品变色或变脆。若需临时停机超过20分钟，可把机筒温度降至200℃。长时间停机时，必须使用粘度较高的聚合物来清洗机筒，可以用HDPE或PP来清洗。
运费说明
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