1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否则注塑挤出成型出来的制品就会发白（气白雾）、发黄、发泡、银文，脆裂，外表难看，机械性能变差，且原料损耗大；
2. 干燥：使用除湿干燥机（把潮湿的空气干燥后，再送如干燥机）用干燥的空气带走原料中的水分，这样成型的制品外观、性能合格；如果没有除湿干燥机，请选择天气晴朗、空气湿度小于50%时才生产；
3. 如果干燥充分、塑件还是发白，请提高料筒的注塑温度，使原料充分塑化；
判断：塑件一定要同原料的颜色、透明度一样，说明你的注塑工艺正确。
透明尼龙pa-tr90注塑工艺
1.干燥：80℃以下（不要超过80℃）干燥4－8小时
（干燥机一定要装在注塑机上面）
2. 料筒温度：
进料段：230—240℃
中段：255—265℃
出料段：265—275℃
喷嘴：255—265℃
模温：60－120℃
注射压力：80—110mpa
成型周期：20—25秒
螺杆转速：30—60 r/min
说明：1.若充模不满：提高炮筒温度10—15℃，也不要提高注塑压力和速度，以免产生水花；
2.若塑件发白起雾：请提高料筒温度10－15℃，压力70－100mpa，速度中速，使排气良好；
3.若粘模或者变黄色：请降低炮筒温度10—15℃，降低注塑压力和速度；
4.烁斑的解决方法：
（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；
（2）降低料温，分段调节料筒温度；
（3）增加注射压力；
（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
（5）改善流道及型腔排气状况；
（6）清理喷嘴、流道和浇口可能的堵塞；
（7）缩短成型周期；