蓄热式热氧化器(简称RTO)。原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。
化学废气处理蓄热式焚烧炉处理化工废气的优势：
富工艺：可选择两室、三室、旋转RTO工艺；
去除率高：对VOCs的去除效率高，高可达99%以上，适用于不同工况；
适用性强：对灰尘和颗粒不敏感，可处理多种成分和几乎所有有机废气；
经济效益：余热装置可按需配置，高效换热系统热能可回收利用，使用寿命长；
操作安全：熄火保护、自动报警系统和爆破孔，安全性能高；
使用方便：自动化控制程度高，操作简单，运行稳定；
节省占地面积：系统结构紧凑，占地面积小；
系统合理：采用分级燃烧技术，炉内升温均匀，没有传统的局部高温高氧区，抑制了热态氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染。
RTO适用于处理来自以下行业的化学废气：
医药行业、农药行业、兽药行业、T涂料染料行业、涂料行业、新材料行业、有机硅行业、石化行业、煤化工行业
旋转式实时操作系统是基于床式实时操作系统结构的一种新型实时操作系统。该旋转RTO的再生室采用圆形布局，使用一个旋转阀代替所有的提升开关阀。旋转式RTO主要由燃烧室、回热器和旋转阀组成。其原理是将VOCs有机废气在高温(≧760℃)下氧化分解成相应的氧化物和水，从而净化废气，回收废气分解过程中释放的热量。废气净化效率高达99.5%，热回收效率达95%以上。
RTO，指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文名为“蓄热式热氧化器”。RTO蓄热式热氧化采用一种新的非稳态传热模式来回收热量。其原理是将有机废气冷却到760℃以上，使废气中的挥发性有机化合物水解分解为CO2和H2O。水解产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，强化了陶瓷体并“蓄热”。这种储热用于对之前转移的有机废气加压，从而节省了因废气而加剧的燃料消耗。RTO技术于中低浓度(100-3500mg/m3)废气的处理，分解效率为95%-99%。
RCO是指再生催化剂自燃法，是一种再生燃烧过程，英文名为“再生催化氧化氧化法”。RCO再生催化剂自燃法的原理如下：步是催化剂对VOC分子的导电性，增加反应物的浓度；第二步是催化剂的水解阶段，降低了反应活化能，提高了反应速率。通过使用催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下在没有氧气的情况下再次自燃，并分解成CO2和H2O以释放大量热量。与必要自燃相比，具有起燃温度低、能耗低的特点。在某些情况下，超过起燃温度后需要外部供热，反应温度为250-400℃。