根据现行国家标准《工业厂房可靠性鉴定标准》（GB 的相关规定，工业厂房可靠性鉴定按构件、结构系统、
鉴定单元三个层次进行，每一层次分为四个等级
建筑承重检测主要的是检测楼面承重（承载力）数据，根据检测出的承载力数据，指导甲方进行
设备摆放、厂房改造或者评估生产车间房屋现状的安全情况。
厂房承重检测是工业厂房在使用过程中需要考虑的重要问题，工业厂房在建造设计时都会根据使用需求进行
设计，其楼面根据生产工艺的不同，荷载数值也会有所不同，从每平米350公斤到1吨多都有，在使用过程中不但要
充分考虑工业厂房自身的结构稳定性和安全性，还要考虑工业厂房结构的承载能力。
各跨跨度视需要可相同或不同。
厂房承重检测鉴定内容
1. 查看整栋建筑物的轴线尺寸、层高、层数等信息情况等。
2. 查看鉴定区域的结构布置情况等。
3. 查看鉴定区域的设备布置及荷载情况等。
4. 采用钻芯法局部抽检柱、梁、板的混凝土强度。
5. 采用钢筋探测仪检测或开凿检测柱、梁、板的钢筋配置情况和钢筋保护层厚度。
6. 检测建筑物鉴定区域的柱、梁、板等构件是否有裂缝，并分析裂缝产生的原因、裂缝是否已造成对结构的
危害等。
7. 采用振动仪，检测车间二楼涂装电镀部镀炉车间目前在设备使用中的楼板及设备开动正常工作运转条件下
测得的峰值振幅、峰值速度、峰值加速度等，通过分析评估该区域震动的产生、影响程度及安全性能。
8. 根据实测震动参数情况，按现有设备荷载、使用情况和房屋结构体系，根据检测结果、原设计图纸及有关
规范经验等,对2楼及天面设备区域的承重能力及震动影响情况进行综合安全性能评估鉴定。
9. 对建筑物2楼及天面设备区域的承重安全性进行鉴定，遵循客观、科学、公正的原则编写鉴定报告，提出
鉴定结论，对可能存在的质量影响问题提出加固补强建议（若有）
钢结构工程质量检测包括钢结构的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的
全部规定的试验检测内容。取样检测、钢材化学成分分析、油漆和防火涂料检测。
1、对钢结构材料进行检测
对于普通的钢结构材料来说，一般是不防火、不耐腐蚀的，根据其外部的使用环境方面的要求，在钢材的表面
进行防火、防腐的涂装，这样就可以将热源和侵蚀隔绝。主要用到的是防火和防腐、防锈的涂料。主要的检测内容
包括对涂层的表面质量、耐腐蚀性、成膜的表面的光泽性能，涂料的物理性能（主要包括耐盐水性、干燥时间、
黏度等）和涂料的化学成分进行测定。
2、对钢结构的连接用的材料进行检测
对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接，其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和高强度螺栓等
。在运用连接件的连接上，主要的检测标准就是连接件的性能、规格、品种符合相关的标准设计规定的要求。
对于焊接用的材料来说，主要包活焊剂、焊丝和焊条，所有的检测标准都应该与国标规定相符合。在焊剂上的检测
主要包括焊剂的抗潮性、含水量、颗粒度，对熔敷金属V型缺口冲击吸收功、熔敷金属的拉伸性能、机械中的夹杂物
，焊接试板的射线探伤，还有焊缝中的氢含量以及磷和硫的含量等等；焊丝的检测内容主要包括焊缝的射线探伤、
熔敷金属的力学性能以及冲击的试验、焊丝的表面质量、焊丝对接的光滑程度、焊丝的松弛直径和翘距、焊丝的
镀层、焊丝的挺度、焊丝的直径和偏差、焊丝的力学性能和射线探伤和化学成分等等；对焊条的检测主要包括焊条
的药皮以及药皮的含水量、焊缝射线探伤、焊缝熔敷金属的力学性能、熔敷金属的化学成分、焊条的尺寸等等。
3、对钢结构构件用的材料进行检测
钢结构的构件用材料主要就是指钢结构的承重用的材料，根据相应的质量验收规范规定，对于原材料的检测，应该有
质量方面的证明书，与设计的要求相符合，如果对钢材的质量有疑问，要根据的相关标准对钢材进行抽样检查。对
结构材料进行检测的主要内容包括：钢材的工艺性能和使用性能，在使用性能中还主要包括耐久性能和力学性能。
钢材在力学性能的指标上应该与相关的标准和规定相符合，根据一系列的实验结果来获得，其中主要包括理化性能的
检测、冲击和韧性试验、硬度试验、冷弯性能实验、材料拉伸试验等。
4、对钢结构的焊接质量进行检测
钢结构的焊接的质量直接影响到整体工程的安全性，所以对焊缝的无损检测是非常重要的一个环节
