成型加工
由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)g融状态的度高达108Pa*s,流动性极差,其终体指数几乎为季,所以很准用一般的机加工方法进行加工，近年来,超高分子量聚乙满(UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的政造,已使超高分子量聚乙(UHMW-PE)由*初的压制-烧结成型发展为挤出、吹
塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
-般加工技术
1.压制烧结
压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)*原始的加工方法，此法生产效率低,易发生氧化和峰解，为了提高生产效率,可采用直接电加热法(1)另外,WemnerfPfleiderer公司开发了一种超高速结加工法2),采叶片式混合机,叶片旋转的*速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度
2.挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单操杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双摆杆挤出机.60年代大都采用性塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单挤出工艺。日本三井石油化学公司*早于1974年取得了圆律挤出技术的成功。我国于1994年底研制出445型超高分子量聚乙慌(UHMW-PE)专用单杆挤出机,并于1997年取得了65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
3.注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式杆注塑成型技术，1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙梯(UHMW-PE)的杆注超成型工艺，我国1983年对国产XS-ZY-12*型注机进行了改造,成功地注射出酒装生产用超高分子量聚乙(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等.
4.吹塑成型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油精大桶的吹塑创造了有利的条件，超高分子量聚乙(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。