燕山石化EVA18J3 乙烯-醋酸乙烯共聚物适用于电缆发泡
国内低密度聚乙烯装置产能约60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工艺。该工艺反应压力260~310MPa，反应温度160~330℃，单程转化率35%，产品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指数0.15~50g/10min，单线产能45×104t/a，该工艺具有5个技术特点：
（1）采用脉冲反应器技术，通过控制反应器末端减压阀门的开度、阀开的持续时间以及开关频率得以实现。脉冲操作使得反应器内混合效果提升，反应稳定性好，转化率高，并能减少反应器粘壁，传热系数提高，夹套水撤热效果更好；
（2）以过氧化物为引发剂，分4点注入反应器不同区域，形成4段反应区；
（3）以丙烯、丙醛为分子量调节剂，由1次压缩机入口引入，随乙烯进入反应器，产品范围宽；
（4）高压循环气系统可通过顺序控制实现自清洗溶解脱蜡操作，减少对正常生产操作的影响；
（5）设置热水站系统降低冷却水消耗，回收聚合反应及高压循环气系统热量为其它装置所用。
Exxon Mobil管式法工艺的反应压力为250~310MPa，反应温度为215~310℃，转化率高可达40%，产品密度为0.918~0.934g/cm3，熔融指数为0.2~50g/（10min），单线产能达50×104t/a，该工艺具有6个技术特点：
（1）采用平推流管式反应器，反应器直径沿轴向逐级扩大，优化气体流速及反应器压降。增加反应稳定性，减少分解反应，减少反应器内部结垢，提高反应器传热效率；
（2）引发剂沿反应器轴向多点注入，可形成4~6个反应区，提高转化率与操作灵活性，产品范围宽；
（3）一般采用丙烯作为调节剂来控制熔融指数，生产中密度牌号产品时采用丙醛作为调节剂，调节剂通过高压隔膜泵注至2次压缩机入口，再随乙烯进入反应器；
（4）采用了管式反应器热乙烯正向进料与冷乙烯多点侧向进料相结合的方式，使反应热均匀释放，亦可起到移除反应热的作用，使得反应器夹套冷却负荷得到优化，减少反应器长度，并使反应器温度分布平稳，提高乙烯转化率。同时由于多点侧向进料，反应器正向热乙烯进料量减少，反应器入口预热器热负荷降低，减少了高压和中压蒸汽的消耗；
（5）采用闭式调温水系统为反应器夹套供水，移除反应热，通过优化夹套水供水温度，提高传热效率，缩短反应器长度、提高转化率；
（6）回收利用高压分离器顶部排放气高压、高热流体的能量。
