班纳蓄电池（能源股份）Co., Ltd此保湿固化阶段优选的：分2个阶段，工艺流程和技术指标如下表： 保湿固化 温度 湿度 时间 阶段 40℃ 99% 10h 第二阶段 45℃ 14h 技术指标 极板板栅腐蚀率 碱式硫酸铅再结晶率 游离铅含量 正极板 负极板 40% 50% 5% 8% （2）氧化固化 降湿/热风氧化阶段，在此阶段加热方式由蒸气过度到热风，湿度由99%降至75%，使得水份蒸发速度变快，氧化过程加快，放出的热量大，随氧化的进行其氧化速度越来越放缓，为达到铅膏因板栅氧化发热失水与固化室内蒸汽补水的平衡度，使生极板缓慢失水，其室内湿度应逐渐降低。
在此阶段可以看到极板的板面、极耳明显的发黄，从固化室门口往里即可看到杏黄色。
待干燥完成后极耳变为暗灰色。
氧化固化 45℃ 99%~95% 8h 55℃ 95%~85% 第三阶段 65℃ 85%~75% 10h 60% 50% 2% 5% （3）干燥固化阶段 干燥固化主要控制铅膏水份的蒸发速率，以保证胶体网状结构由湿态逐步过渡到干态，板栅表面腐蚀程度进一步加强，极板游离铅含量逐步下降到工艺值（含水量愈高，游离铅含量相对也较高）。
要求生板铅膏含水量低于0.5%，高于这个数值化成比较难熟，负板脱皮、气泡、正板花片、掉膏等，使蓄电池初期容量下降。
干燥固化 温度 湿度 时间 45℃ 75%~55% 4h 65℃ 0% 75℃~115℃ 16h 碱式硫酸铅再结晶率 水分 游离铅含量 正极板 负极板 0% 0% ≤0.5% ≤2% ≤5% 注：干燥固化的阶段是极板固化的关键阶段，经研究发现此阶段如不经本发明的工艺处理，将会给极板强度带来很大影响，轻则造成极板裂纹、极板活性物质疏松，使极板的寿命降低。
重则造成极板脱粉蓄电池短路报废。
四、本发明的关键技术 1、固化室的结构及为达到高质量极板的固化要求，使用喷入水雾、热蒸汽、热风和合理的抽湿。
2、发明合理的固化工艺完成极板碱式硫酸铅再结晶、游离铅的要求指标、极板板栅的腐蚀与铅膏中的PbO及碱式硫酸铅中的PbO形成共价键，使铅膏活性物质结构致密，强度大，增大蓄电池的容量和寿命。