渗透检测
20世纪初，当时是用煤油来检查机车零件的裂缝，后来命名为液体渗透检测技术，其是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度。渗透探伤还广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。其与磁粉检测相比，它不受储罐磁性的限制，应用范围更加广泛。甚至可以说，除表面多孔性材料以外，几乎一切材料的表面开口缺陷都可以应用此方法获得满意的检测结果。在原油储罐检测过程中，主要用来检测储罐表面，渗透检测不受储罐组织结构、磁性和化学成分的限制，能检查出原油储罐的裂纹、疏松、气孔等缺陷，甚至能发现宽度1微米以下的缺陷。
磁粉探伤
磁粉探伤用于检测铁磁性材料和工件（包括铁、镍、钻等）表面上或近表面的裂纹以及其他缺陷。对表面缺陷检测非常灵敏，对表面以下深度增加的埋藏缺陷检测灵敏度逐渐下降。对于非金属材料、有色金属、奥氏体不锈钢等非磁性材料不能采用这种方法。但只要铁磁性材料上的非磁性涂层厚度不过50μm，一般不会影响磁粉检测的灵敏度。磁粉探伤的检测原理是：当原油储罐被磁化后，假如在储罐表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。采用磁粉检测方法检测原油储罐的表面缺陷，与声波和射线检测相比，灵敏度更高，操作更简便，而且价格便宜、结果可靠。
超声波探伤
声波探伤主要是通过普通的脉冲到达缺陷处，然后反射回来由接受设备接受，通过测量信号的往返时间、波形特征来确定缺陷与表面间的距离，并可以初步判断出缺陷的大小、性质、方位等，依次了解缺陷情况以及工件质量。声波探伤对人体无害，而且检测的厚度大、费用低、灵敏度高，能快速对缺陷进行定位和定量。但是，声波检测也有一定的局限性，比如声波检测技术难度大，显示缺陷不直观，检测结果不容易保存，容易受到其他因素的影响等。声波检测主要用于检测原油储罐的平面状腐蚀缺陷。声波在介质中传播时有多种波型，常用于检测的主要是纵波、横波和表面波：纵波主要探测原油储罐的铸锭、坯料、中厚板、形状，以及其中存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；横波可探测原油储罐的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；表面波可以探测一些形状简单的原油储罐上的表面缺陷。