概述
适用于车间生产的数控解决方案
在车间内进行小批量或大批量生产需要良好的规划和平稳的流程。生产过程和数控设备必须相互协调，并且必须满足快速、方便的编程与操作以及高效加工方面的要求。从第一个零件开始一直到最后一个零件，整个生产过程必须满足较高质量标准，而不管所生产的零件是简单还是复杂。
对于任何应用都十分灵活，使用方便
CNC 系统 SINUMERIK 具有一些创新功能，并可通过 ShopMill 和 ShopTurn 实现高效的加工分步编程。
编程与操作软件
ShopMill 和 ShopTurn 提供了用户友好的编程和操作员界面，适用于车间生产中的数控铣床和车床。
利用 ShopMill 和 ShopTurn，可以极为快速地对针对单个零件和小批量生产进行编程。无需 DIN/ISO 知识，即可将技术生产步骤迅速转变为工作安排，其中清晰列明了各个工作步骤的技术信息。可以通过动态显示输入信息，无需进行归档。动态在线图形可防止错误输入。
通过模拟进行程序测试
由于进行模拟，经过预先测试的数控程序可基于实际工具数据来确保最高过程可靠性。工件将在高分辨率 2D/3D 图形中以**形式显示。
SINUMERIK 在车间生产中的优点：
适合所有批量的高效数控平台
车削和铣削操作具有相同外观
提供适用于简单和复杂工件的适宜编程方法
小巧、坚固、简单、智能
基于操作员面板的紧凑型数控系统 SINUMERIK 808D 和 SINUMERIK 808D ADVANCED 极其坚固耐用，并且非常容易维护。
SINUMERIK 808D 系统适用于经济型数控机床。借助于多种软件选件和高动态性伺服驱动系统，SINUMERIK 808D ADVANCED 系统为功能强大的普及型机床提供了最新数控解决方案。
为普及型车床量身定制
The SINUMERIK 808D Turning/SINUMERIK 808D ADVANCED T 数控系统完美满足了现代普及型车床的要求。智能数控功能（如全伺服控制刚性攻丝或在主轴和 C 轴之间快速切换）可实现具有极高精度和速度的车削应用。
SINUMERIK 808D Turning：
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴SINUMERIK 808D ADVANCED T：
一个加工通道（带/不带驱动刀具）中最多有 5 个轴/主轴预配置的系统软件用于实现全自动斜床身车床和半自动平车床
... 以及普及型铣床
The SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 数控系统完美满足现代普及型车床的要求。由于具有精优曲面 (Adanced Surface) 以及智能前瞻功能和动态块压缩功能，SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 也非常适合模具加工应用。
SINUMERIK 808D Milling:
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴SINUMERIK 808D ADVANCED M：
一个加工通道中最多有 5 个轴/主轴专为立式加工中心定制的系统软件
适用于模具加工加工
概述
适合工具和模具制造的数控解决方案
为了在竞争中保持领先，尽可能快地从初始构思转化为成品部件非常重要。不同的形状与设计形式需要不同的加工过程和加工方法：三轴、三轴加两轴，或五轴。一致的凸曲线自由表面通常使用三个控制轴进行加工。
但对于深腔结构或频繁变化的曲线，则需要使用五个控制轴。不管是三个轴还是五个轴，SINUMERIK 都支持所有加工方法。
SINUMERIK 系统平台拥有一系列优异功能，可将模型生产和工具成形或注塑成型等日程任务大大简化。
西门子与工具与模具制造领域内的客户和合作伙伴紧密合作，涉及产品开发、模型制造、模具制造、合同生产以及原型制造等领域。
SINUMERIK MDynamics：用于工具与模具制造的技术功能包
SINUMERIK MDynamics 为工具与刀具制造领域中的客户提供了西门子的铣削技术功能：这些专门的技术功能包由用于计算机数控 3 轴和 5 轴铣床的数控硬件、智能数控功能和 CAD/CAM 解决方案组成，结构紧凑，质量**，可确保获得**铣削结果。
集成智能化 Advanced Surface 运动控制功能提供了具有完美表面质量的**铣削结果。
不仅在工具与模具制造中，就是在其他领域中也需要具有完美表面质量和精度的**铣削结果。
SINUMERIK 在工具和模具制造中的优点：
集成化解决方案保证更加快速地从 CAD/CAM 系统中的设计转为实际部件
图形化编程和仿真
简便调整功能
特殊工具和模具制造功能以及铣削循环
通过高速数控实现时间优化过程
拥有创新的 Advanced Surface 运动控制功能，可产生无需重新加工的表面质量
用于航空工业的数控解决方案
在一架飞机做好升空准备之前，必须完成无数的过程。这些过程运行得越平稳和可靠，从第一张技术图纸到飞机在空中飞翔所用的时间跨度越短，并获得最高稳定性和质量。
创新的数控平台 SINUMERIK 在生产过程中提供了更高可靠性以及更高生产效率，因为生产更加快速，机器调整时间和停产时间更短，并且生产过程得到优化。它通过创新的整体性机器设计以及统一的 CAD/CAM/CNC 过程链，提供了更高的技术功能。
满足效率和精度的极高要求
为求效率和精度，需要使用高速铣床：高性能切削可在 5 个轴上同时进行加工。加工开始之前，可在机床上对零件的表面质量和切削时间进行模拟，并根据需要进行优化。整体式结构部件的制造节省了装配时间，提高了强度，并降低了部件重量。
整个过程链的优化
在飞机制造工业中，能够对从图纸一直到成品工件的整个过程链进行控制显得尤其重要。作为计算机数控系统厂商，我们深知在必须对整个过程链进行优化时将数控系统与 CAM 系统进行集成是多么重要。因此，我们将针对客户特定系统进行开发，提供系统集成以及统一的系统和过程管理。
模拟提供了众多优点
早期检测编程错误、计算加工时间、提高工件的表面质量、提高生产效率 – 这些仅仅是机器制造厂商和用户所提出的要求当中的少数几个。通过虚拟生产和虚拟 NCK (VNCK)，西门子提供了可满足上述要求的创新解决方案，这些方案能够进一步提高机器的生产效率与性能。
如果不使用模拟方法，几乎无法想象新机器的规划与设计阶段会是什么样子。这是机器制造厂商从西门子获得的最大利益：例如，机电一体化支持可以缩短机器的开发时间，Machine Simulator 可对机器与自动化系统之间的互操作进行测试和优化。
5 轴体积补偿
SINUMERIK 840D sl 是全球范围内第一种（也目前仅有的一种）包含特殊算法的控制器，这些特殊算法可用于校正所有残余几何误差，如定位误差，垂直或水平方向的直线误差，线性轴上的侧倾、纵倾、偏转、垂直度误差，以及 3 轴和 5 轴机床上旋转轴中的几何误差。这些误差会引起刀头处的定位误差，在 5 轴情况下，还会引起刀具对准中产生偏移量。
到目前为止，这些误差只能以很高成本通过机械方法来降低。在大型加工中心，只有使用 VCS（虚拟补偿系统），才有可能经济有效地取得现在所要求的小于 50µm 的公差。
SINUMERIK 在航空工业中的优点：
支持创新机器设计
带有优化功能的高端数控解决方案
CAD/CAM 过程链的优化
验证和模拟用的组件
部件的虚拟生产
综合附加产品与服务