小巧、坚固、简单、智能
基于操作员面板的紧凑型数控系统 SINUMERIK 808D 和 SINUMERIK 808D ADVANCED 极其坚固耐用，并且非常容易维护。
SINUMERIK 808D 系统适用于经济型数控机床。借助于多种软件选件和高动态性伺服驱动系统，SINUMERIK 808D ADVANCED 系统为功能强大的普及型机床提供了最新数控解决方案。
为普及型车床量身定制
The SINUMERIK 808D Turning/SINUMERIK 808D ADVANCED T 数控系统完美满足了现代普及型车床的要求。智能数控功能（如全伺服控制刚性攻丝或在主轴和 C 轴之间快速切换）可实现具有极高精度和速度的车削应用。
SINUMERIK 808D Turning：
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴SINUMERIK 808D ADVANCED T：
一个加工通道（带/不带驱动刀具）中最多有 5 个轴/主轴预配置的系统软件用于实现全自动斜床身车床和半自动平车床
... 以及普及型铣床
The SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 数控系统完美满足现代普及型车床的要求。由于具有精优曲面 (Adanced Surface) 以及智能前瞻功能和动态块压缩功能，SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 也非常适合模具加工应用。
SINUMERIK 808D Milling:
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴SINUMERIK 808D ADVANCED M：
一个加工通道中最多有 5 个轴/主轴专为立式加工中心定制的系统软件
适用于模具加工加工
通过产品生命周期管理软件优化产品开发过程
工业和消费产品的生产过程包括两个环境：一个是虚拟化的工作调度环境，另一个是实际生产设备环境。通过对生产过程中这两个区域之间的接口进行优化，就可以进一步提高生产效率。
西门子提供了全面的软件解决方案与服务，可在产品生命周期管理 (PLM) 的各个阶段提供支持。
针对 SINUMERIK 控制器优化了输出
CAM/CNC 集成是过程优化的重要部分。NX 这个用于整个建模和生产过程的 CAD/CAM/CAE 系统是一个开放的多功能 3D 系统，通过该系统，可对从 CAD 模型一直到制成品的整个过程链进行优化。它包括产品的开发、制造以及图纸生成、模拟和生产。
通过 NX，您可以采用一些简易流程，从而避免了整个开发周期中浪费时间与成本的多余工作。NX 可以减少延误与停产时间，在这样的延误与停产中，开发人员将忙于搜索信息，或等待测试结果或反馈。
通过将 NX CAM 与 SINUMERIK 控制器的嵌入式虚拟 NC 内核 SINUMERIK VNCK (Virtual NC Kernel) 进行组合，厂商可以借助于 3D 模拟来检查加工步骤和机床运行，从而获得最高精度。
生产与开发过程中的虚拟机床
虚拟机床就是西门子 PLM 软件与西门子运动控制软件的组合。真实的机床将以 3D 软件模拟形式进行显示。将使用 SINUMERIK 的虚拟 NC 内核 VNCK，并将原始用户界面集成到西门子 PLM 的 RealNC 模拟系统中。
Teamcenter PLM 软件：高效链接生产规划与生产
将西门子运动控制信息系统 (MCIS) 链接到 Teamcenter PLM 软件，可将生产规划与零件制造的链接水平提高一个新的层次。通过将 Teamcenter 和 MCIS 链接到零件生产，西门子提供了一个中央信息平台，该平台可将虚拟环境和实际环境的数据进行同步
概述
SINUMERIK Manufacturing Excellence 机床增效及制造信息化 – 针对机床与过程提供的综合服务
为了优化生产过程，必须将多台机器视为一个整体，带有与其关联的过程。只有这样才能确保针对系统生命周期的每个阶段选择适宜解决方案，并取得尽可能好的优化效果。
SINUMERIK Manufacturing Excellence 机床增效及制造信息化将产品、解决方案和服务结合在一起，从而为您提供支持。为了满足特定要求，可以部署此服务范围内的精选模块，还可以根据需要对它们进行改动，以适应生产特点。
设备开发：机电一体化支持和模拟方面的创新服务和解决方案可以缩短从构思到机器制造完毕的时间。
生产 IT 系统将机器集成在公司的 IT 流程中，从而实现生产优化
ePS Network Services 可实现服务与支持流程的优化
扩展机床服务合同：检修和维护成本是可计算的
机器改装：延长机器工作寿命，确保机器的可用性
改进生产效率：对硬件和软件的性能进行升级和增强，从而提高旧机床的生产效率
在机床整个寿命周期内提供支持
西门子将在机床的整个生命周期内提供支持服务：从初始想法和设计，一直到机床的运行于改造。创新的机床服务在优化生命周期成本方面潜力巨大。
节约的潜力不仅存在于新机床和装置的购买价格上，而且还存在于开发、设计和运行成本方面。早在新机床的规划与制造阶段，就可以取得明显降低的总体制造成本和更高生产效率。
在生产过程中，中心要求就是要降低每件产品的成本。这要取决于在设备运行的生产区域内所完成的活动。这些成本的例子包括维护和工具成本。机床增效及制造信息化可帮助您优化运行成本。这里所采用的用于衡量机器设备可用性及其性能与质量的一个主要性能指标是 OEE（设备综合效率）。它可确保能够识别出成本来源，并采取适宜对策。
SINUMERIK Manufacturing Excellence 的优点：
对于机床厂商：
机床开发时间缩短
成本得到优化的机床开发
更完善的机床维护
机床具有优化的动态响应
创造新的服务潜力
保修成本降低
对于机床用户：
每件产品的成本降低
过程优化
可用性和生产效率提高