HDPE土工膜是采用聚乙烯树脂，添加抗老化剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料，经三层共挤技术而制成一种防渗水的材料。其抗拉强度高、抗老化及耐腐蚀性能强、防渗效果好。规格1.0mm以上的适用于垃圾填埋场、尾矿储存场、渠道、堤坝防渗工程。
土工膜规格：
1,宽幅;1-8m,卷长;50-100m
2,膜厚;1.0-2.0mm
土工膜检测指标包括以下几项：
膜厚和拉伸强度、断裂伸长率、抗穿刺强度、直角撕裂强力、炭黑含量、水蒸气渗透系数、氧化时间等指标为主。
聚乙烯土工膜自身的优势：
土工膜具有耐热性和耐寒性。沼气池防渗膜化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好，随着密度的上升，机械性能和阻隔性能会相应提高，耐热，和抗拉强度也更高；可耐酸、碱。
HDPE土工膜施工的气候要求:
1,气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。
2,风力在四级以下。
3,气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
4,在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用大石块或砂袋压牢。
HDPE土工膜的铺设：
在铺膜前对HDPE土工膜外观质量进行检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于坡脚线，即沿坡度方向排列。铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝少，通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
土工膜焊接的两种方式：
A,热熔焊接：土工膜在焊接前须重叠15cm，膜块须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能。
B,挤出焊接；土工膜焊接缝合应重叠7.5cm，缝合区域在缝合之前须进行清理且没有水、灰尘、垃圾或任何碎屑。
HDPE土工膜的焊接要求：
1,不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、压力使焊接达到预期效果
2,每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。
3,焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊接
4,HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5,在HDPE防渗膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
6,当环境温度和不利的天气条件影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。
7,应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
HDPE土工膜的焊接方法：
采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
7.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
8.温度低于5时，按照规范要求不应施工，如果须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
9.HDPE土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，须使用稳压器。
HDPE土工膜施工时应注意以下事项：
1,焊机拖带的电源线在使用过程中，须远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。
2,除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
3,焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
4,裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。
5,在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
6,严禁将从挤压焊接机摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
7,HDPE土工膜施工现场不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。
土工膜焊接后的检测方法：
目测、充气检测及破坏试验，目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。除目检外，还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%。对HDPE土工膜进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。HDPE土工膜的外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。
HDPE土工膜的锚固方法：
1. 沟槽锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。污水池通常采用预埋或膨胀螺压条固定。
2. 压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距不应大于600mm，压条明露处应有防腐措施。
3. 螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
