燕山石化K4826 聚丙烯PP透明料汽车应用注塑级
茂金属聚乙烯吹塑加工工艺1. 设备配置选择当前，多层共挤复合薄膜在包装印刷行业颇受青睐，而吹塑加工是多层共挤复合薄膜的主要加工方法。茂金属聚乙烯在多层共挤吹塑加工中，需要根据产品的不同用途，选择不同的吹塑设备和不同的设备配置。
通常选用的设备指标为：①螺杆长径比(L／D)为30：1；②模口间隙为1.5～3.0mm；③模头直径为Ф200mm或Ф250ram。
2. 挤出温度控制由于茂金属聚乙烯的分子量较大且分子分布紧密，具有熔融速度快、熔点低、熔体强度差、热融黏度高等特点，因此在多层共挤吹塑加工中，需要适当加大挤出机的功率，通过调整挤出温度，提高口模压力，保证膜泡稳定。一般，模头温度应控制在180～220℃，筒温应控制在150～200℃。
在多层共挤吹塑加工中，螺杆是挤出机的关键部件，可通过旋转和轴向移动将各料筒中的树脂挤出，然后吹塑成型。为保证茂金属聚乙烯层和传统树脂层共融，须降低传统树脂料筒中的螺杆温度，这样可使各层树脂进入模头后仍能维持熔融温度，便于模口形成稳定的泡管，减少模口熔体破裂。
3. 各层树脂厚度比例控制吹塑薄膜各层树脂的厚度除了要保证一般的功能需求之外，还要考虑到工艺条件的限制。在利用同一台挤出机挤出不同树脂的混合体时，由于各层树脂互不相同，其流量参数也不相同，因此需要按照单位时间内单台挤出物料重量，确定各层树脂之间的厚度比例，并通过不断调整直至达到满意的效果。
此外，由于茂金属聚乙烯的黏度较大，在多层共挤吹塑加工过程中应采用适量添加助剂的方法，改变其加工性能。